劉曉宇同志2011年畢業(yè)于中北大學(xué)，工程裝備與控制工程專業(yè)，2012年8月進(jìn)入地煤宏盛公司機(jī)修部技術(shù)科成為一名技術(shù)員，在這些年的工作里他一直從事皮帶機(jī)及其礦用設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝工作。剛剛參加工作的他一方面積極向老員工虛心請(qǐng)教，一方面查閱各種書籍，利用休息時(shí)間研究產(chǎn)品的安裝運(yùn)行方案，由于他艱苦務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)和扎實(shí)的制圖功底很快熟悉了皮帶機(jī)的工作原理以及設(shè)計(jì)理念。
精益求精 測(cè)繪制圖“零差距”
剛參加工作時(shí)劉曉宇主要負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)出符合采購(gòu)方要求的礦用產(chǎn)品。這就要求他要下到煤礦第一線去測(cè)繪數(shù)據(jù)，收集產(chǎn)品的技術(shù)要求，根據(jù)測(cè)繪數(shù)據(jù)制作圖紙，然后照?qǐng)D紙進(jìn)行加工。差之毫厘謬以千里，這項(xiàng)工作要求他必須嚴(yán)謹(jǐn)，不能有絲毫差錯(cuò)，一旦他的工作出現(xiàn)失誤，后面的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)必然會(huì)出現(xiàn)不可估量的錯(cuò)誤。因此他必須精益求精，每一張圖紙都必須嚴(yán)格的對(duì)比審核，不出現(xiàn)一點(diǎn)差錯(cuò)。同樣圖紙要滿足礦方要求，制圖時(shí)要滿足礦方的每一個(gè)生產(chǎn)要求，達(dá)到生產(chǎn)要求后和礦方確認(rèn)簽字。在圖紙下達(dá)到車間后，他還要常常下車間和工人們一起，隨時(shí)解決工人師傅們提出的問(wèn)題，保證車間的正常加工，如果出現(xiàn)什么問(wèn)題及時(shí)解決，讓工作順利進(jìn)行，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
親力親為 煤機(jī)安裝“零失誤”
多年來(lái)，他先后指導(dǎo)安裝紅溝梁煤業(yè)篩分車間4部皮帶機(jī)、北杏莊煤業(yè)篩分車間4部皮帶機(jī)、青礦篩分系統(tǒng)皮帶機(jī)、青礦20米皮帶機(jī)，參與了青礦163米皮帶機(jī)改造工程支腿設(shè)計(jì)、青礦篩分系統(tǒng)皮帶機(jī)設(shè)計(jì)、青礦20米皮帶機(jī)設(shè)計(jì)、永財(cái)坡煤業(yè)出煤皮帶機(jī)設(shè)計(jì)、青礦礦用平板車設(shè)計(jì)以及興旺煤礦液壓、燕家河1500米皮帶機(jī)等。尤其是永財(cái)坡出煤皮帶機(jī)的設(shè)計(jì)，皮帶機(jī)在高空8米多，無(wú)法使用正常的貯帶倉(cāng)拉緊裝置，而機(jī)尾拉緊無(wú)法滿足82米皮帶機(jī)，只能使用重錘拉緊裝置，但是重錘拉緊有沒(méi)有合適的平臺(tái)，劉曉宇同志經(jīng)過(guò)總工的指導(dǎo)，最后設(shè)計(jì)出了依附在皮帶機(jī)支腿上的重錘拉緊裝置，省去了傳統(tǒng)重錘拉緊裝置設(shè)立平臺(tái)，最終永財(cái)坡82米出煤皮帶機(jī)順利完成。
改革創(chuàng)新 原料利用“零損耗”
2022年，機(jī)修部轉(zhuǎn)型由原來(lái)的皮帶機(jī)改做支護(hù)產(chǎn)品，劉曉宇同志臨危受命擔(dān)任支護(hù)班組長(zhǎng)。當(dāng)時(shí)采購(gòu)的制網(wǎng)機(jī)和錨桿生產(chǎn)線受疫情影響，廠家的技術(shù)人員無(wú)法來(lái)大同對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝和指導(dǎo)，劉曉宇同志通過(guò)和廠家技術(shù)人員視頻以及附帶的說(shuō)明書將設(shè)備安裝完成，及時(shí)投入生產(chǎn)，沒(méi)有拖延支護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)。錨桿流水線剛生產(chǎn)的時(shí)候，廠家介紹可以自動(dòng)化完成生產(chǎn)，只需要人員做相應(yīng)的輔助工作即可，但是到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工人需要時(shí)刻觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，而且有很多地方設(shè)計(jì)不合理，尤其在切桿這一塊，一根12米長(zhǎng)的原料，生產(chǎn)2米的錨桿時(shí)，正?？梢陨a(chǎn)6根，但是由于自動(dòng)切桿機(jī)設(shè)計(jì)原因，在切桿位置每切一刀就會(huì)有1公分的廢料，導(dǎo)致最后12米的原料只能生產(chǎn)5根2米的錨桿，同時(shí)產(chǎn)生大量廢料，而且這個(gè)設(shè)備的頂料頭只是1根很普通的圓鋼，每生產(chǎn)200根左右頂料頭就會(huì)損壞，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)產(chǎn)生更多廢料。劉曉宇多次和廠家溝通均無(wú)效果，看在眼里急在心里，決定自己動(dòng)手解決這個(gè)難題，在無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)與測(cè)試后，劉曉宇帶領(lǐng)班組人員終于圓滿解決了這個(gè)問(wèn)題，降低了廢料的長(zhǎng)度，12米的原料終于可以生產(chǎn)6根錨桿了。
劉曉宇帶領(lǐng)班組人員頑強(qiáng)拼搏，迎難而上，突破各種難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，班組內(nèi)部各項(xiàng)工作相互促進(jìn)、協(xié)調(diào)發(fā)展，成為其他班組的榜樣和典范，為車間發(fā)展樹(shù)立了標(biāo)桿，起到了模范帶頭作用。
