地煤公司宏盛公司機修部支護班組主要負責生產(chǎn)錨桿、金屬網(wǎng)、托盤、鋼帶等多種礦用支護產(chǎn)品，同時還進行機件維修及安裝工作。班組10名員工在班長劉曉宇的帶領(lǐng)下，團結(jié)一致、立足崗位、精細管理、務(wù)實創(chuàng)新，扎實做好各項工作，于2022年獲得晉能控股集團“優(yōu)秀班組”榮譽稱號。
精益求精 測繪制圖零誤差
為了設(shè)計出符合采購方要求的礦用產(chǎn)品，支護班組成員經(jīng)常下到煤礦第一線去測繪數(shù)據(jù)，收集產(chǎn)品的技術(shù)要求，根據(jù)測繪數(shù)據(jù)制作圖紙，然后按照圖紙進行加工。差之毫厘謬以千里，這項工作必須嚴謹，不能有絲毫差錯，一旦工作出現(xiàn)失誤，后面的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)必然會付出不可估量的代價。因此，支護班組每一張圖紙都嚴格對比審核，在滿足礦方生產(chǎn)要求的同時，做到不出現(xiàn)一點差錯。在圖紙下達到車間后，班組成員還一起預(yù)估可能出現(xiàn)的問題，并制定防范措施，出現(xiàn)問題及時解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
勇于創(chuàng)新 煤機安裝零失誤
近年來，支護班組安裝了紅溝梁煤業(yè)篩分車間4部皮帶機、北杏莊煤業(yè)篩分車間4部皮帶機、青礦篩分系統(tǒng)皮帶機、青礦20米皮帶機，參與了青礦163米皮帶機改造工程支腿設(shè)計、青礦篩分系統(tǒng)皮帶機設(shè)計、青礦20米皮帶機設(shè)計、永財坡煤業(yè)出煤皮帶機設(shè)計、青礦礦用平板車設(shè)計以及興旺煤礦液壓、燕家河1500米皮帶機等。尤其是永財坡出煤皮帶機的設(shè)計，皮帶機在高空8米多，無法使用正常的貯帶倉拉緊裝置，機尾拉緊無法滿足82米皮帶機，只能使用重錘拉緊裝置，但是重錘拉緊有沒有合適的平臺，支護班組經(jīng)過多次試驗論證，最后設(shè)計出了依附在皮帶機支腿上的重錘拉緊裝置，省去了傳統(tǒng)重錘拉緊裝置設(shè)立平臺，最終永財坡82米出煤皮帶機順利完成。
節(jié)能降耗 原料利用零損耗
2022年，機修部轉(zhuǎn)型由原來的皮帶機改做支護產(chǎn)品，當時采購的制網(wǎng)機和錨桿生產(chǎn)線受疫情影響，廠家的技術(shù)人員無法來大同對設(shè)備進行安裝和指導(dǎo)，班組技術(shù)人員通過和廠家技術(shù)人員視頻技術(shù)溝通將設(shè)備安裝完成，及時投入生產(chǎn)，使產(chǎn)品生產(chǎn)沒有延遲一天。錨桿流水線剛投入生產(chǎn)的時候，班組人員發(fā)現(xiàn)有些地方設(shè)計不合理，尤其在切桿這一塊，一根12米長的原料，生產(chǎn)2米的錨桿時，正常可以生產(chǎn)6根，但是由于自動切桿機設(shè)計原因，在切桿位置每切一刀就會有1公分的廢料，導(dǎo)致最后12米的原料只能生產(chǎn)5根2米的錨桿，因此產(chǎn)生大量廢料，而且這個設(shè)備的頂料頭只是1根很普通的圓鋼，每生產(chǎn)200根左右頂料頭就會損壞，若不及時發(fā)現(xiàn)，會產(chǎn)生更多廢料。班組人員看在眼里急在心里，決定自己動手解決這個難題，在無數(shù)次的試驗與測試后，班組人員終于圓滿解決了這個問題，降低了廢料的長度，12米的原料終于可以生產(chǎn)出了6根錨桿，極大地提高了生產(chǎn)效率，班組內(nèi)部各項工作相互促進、協(xié)調(diào)發(fā)展，成為其他班組的榜樣和典范，為車間發(fā)展樹立了標桿，起到了模范帶頭作用。
