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“雙千工程”系列報(bào)道

安全第一 卓越班組


——華越創(chuàng)力公司總裝組

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日期:2024年06月11日

來源:晉能控股集團(tuán)網(wǎng)站

  華越創(chuàng)力公司總裝組主要負(fù)責(zé)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的組裝、檢修、出廠試驗(yàn)等生產(chǎn)任務(wù),同時(shí)還承擔(dān)售后服務(wù)工作,共有組員25名,工種涵蓋電工、鉗工、焊工、天車工等多個(gè)工種,有高級(jí)技師2名,技師1名,是一支“召之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝”的隊(duì)伍,曾獲晉能控股集團(tuán)“先進(jìn)區(qū)隊(duì)(班組)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

生命至上 安全第一

  安全生產(chǎn)是班組的首要大事。總裝組全體組員牢牢樹立“生命至上,安全第一”的安全思想,時(shí)刻把安全工作放在首位,注重安全預(yù)防,加強(qiáng)安全教育和自查自糾,實(shí)現(xiàn)了零安全事故的目標(biāo)。

  每年年初,華越創(chuàng)力公司總裝組都積極開展安全承諾書簽訂工作,使全員安全責(zé)任到人、到崗。通過每日的班前預(yù)想會(huì),迅速把班組成員從上班前的松散狀態(tài)調(diào)整為工作狀態(tài)。強(qiáng)化安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),深入實(shí)施“6S”管理,使安全管理系統(tǒng)化、崗位操作行為規(guī)范化。加大反“三違”力度,強(qiáng)化安全自查自糾,執(zhí)行巡回檢查制,督促人員規(guī)范操作,遏制操作陋習(xí)。落實(shí)設(shè)備設(shè)施日常點(diǎn)檢,對(duì)設(shè)備設(shè)施全面“體檢”和“把脈”,及時(shí)消除安全隱患和設(shè)備故障,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

  華越創(chuàng)力公司總裝組還承擔(dān)著采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的售后服務(wù)工作,組員們幾乎走遍了山西大大小小煤礦。售后服務(wù)負(fù)責(zé)人牛利軍常掛在嘴邊的話就是:“井下的情況千差萬別,很多你想都想不到,安全更是要時(shí)刻想在前面。”他要求,售后人員上井后除了對(duì)售后問題進(jìn)行總結(jié)解析,還要分享各個(gè)礦井不同的安全知識(shí),各類設(shè)備設(shè)施的不同之處,聽到的事故案例,通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)切實(shí)為每一位售后人員講好安全課,共享平安。

工匠精神 精益求精

  采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)是煤礦綜采工作面的主力裝備,關(guān)系著煤礦的安全生產(chǎn)和高產(chǎn)高效。華越創(chuàng)力公司總裝組面對(duì)日益增多的設(shè)備機(jī)型,每名組員發(fā)揚(yáng)工匠精神,精益求精,兢兢業(yè)業(yè),以用心、細(xì)心、耐心、精心,為每一臺(tái)設(shè)備在井下的良好運(yùn)行保駕護(hù)航。

  “工作沒有終點(diǎn)只有起點(diǎn)?!边@是組長張建國常說的一句話。工作中,他堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,針對(duì)不同機(jī)型的特點(diǎn)和要求,制定科學(xué)合理裝配方案,提前預(yù)測(cè)裝配過程中可能出現(xiàn)的各種情況,確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。張建國嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng),也影響著總裝組的每一個(gè)人。電工沈虎林、耿旭峰,扎根于礦井采掘設(shè)備售后工作,以自己精湛的專業(yè)技術(shù),不解決問題不升井的工作態(tài)度,多次面對(duì)“疑難雜癥”做到“手到病除”,讓礦井在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)安全生產(chǎn),受到服務(wù)煤礦的一致好評(píng)。  

主動(dòng)作為 降本增效

  華越創(chuàng)力公司總裝組積極作為,利用現(xiàn)有設(shè)備,在人員嚴(yán)重不足的情況下,擠時(shí)間、騰空間,主動(dòng)請(qǐng)纓研發(fā)采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)液壓油缸檢修工藝。從查閱資料研討現(xiàn)有設(shè)備的可行性,到工裝的試制,一個(gè)個(gè)不成熟的想法在不斷的碰撞中得到印證。每當(dāng)遇到困難,高級(jí)技師曹文中的一句話讓所有人心中一亮:“決定干了,咱們就要有面對(duì)困難的態(tài)度?!痹谝淮未卧囼?yàn)下終于突破技術(shù)難題,形成了一套行之有效的液壓油缸檢修工藝和流程,解決了設(shè)備檢修過程中的“卡脖子”難題,共計(jì)節(jié)約費(fèi)用十幾萬元。

( 作者:邢鵬鵬 )

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