在軒崗煤電機修廠有這樣一個隊伍，他們常年奮戰(zhàn)在鉚焊工作一線，始終堅持“質(zhì)量第一”的方針和“求實創(chuàng)新 質(zhì)量至上”的理念，攻克了一個又一個難題，為機修廠發(fā)展作出了突出貢獻，他們就是機修廠鉚焊班組。
開拓創(chuàng)新獲佳績
鉚焊班組主要負責機修廠所有的鉚焊業(yè)務，包括對支架、刮板機、轉(zhuǎn)載機等的修理制作及相關技術攻關革新。
日常工作中，由于刮板機運行磨損較大、修理工作量大，鉚焊班組便充分發(fā)揮人才技術優(yōu)勢，在2022年自主研發(fā)了SGZ800/800型刮板輸送機并制作了樣機，于當年底順利通過了湖南省長沙機電檢測中心的檢測驗收，取得國家礦用產(chǎn)品安全標志證書。該產(chǎn)品功率大、壽命高、耐磨損，維修工作量少，切實保證了設備運行穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
班組建設有“絕招”
生產(chǎn)任務的出色完成，離不開強有力的班組建設。鉚焊車間職工18人，在班組文化建設過程中，他們利用班前會時間持續(xù)學習交流安全知識、專業(yè)技術知識。通過開展技術比拼、師徒幫帶活動，該班組充分發(fā)揮技能人才“傳幫帶”作用，不斷提升班組員工技能素質(zhì)。同時，他們嚴格按照標準開展各項生產(chǎn)工作，嚴守管理制度，始終做到職能清晰、措施明確、責任到人、效果突出，并在加強班組建設過程中逐漸形成了管理有水平、現(xiàn)場較整潔、操作比規(guī)范，安全無事故、設備勤保養(yǎng)、鉚焊出精品、任務全面完的嚴謹作風。鉚焊班組連續(xù)十幾年內(nèi)未發(fā)生輕、重傷事故。
提升質(zhì)量強保障
鉚焊件產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，關系著后續(xù)生產(chǎn)乃至整體任務目標能否順利實現(xiàn)。為進一步提高產(chǎn)品鑄件質(zhì)量，該班組嚴格落實生產(chǎn)規(guī)定，實行上道工序?qū)ο碌拦ば蜃龀龀兄Z的工作機制，以此強化班組成員質(zhì)量意識。
他們通過開展比武活動將“打造精品、追求卓越”的質(zhì)量目標融入到實際生產(chǎn)中。為解決中部槽在人工焊接過程中，內(nèi)部四道焊縫無法有效焊接的問題，該班組通過多次試驗，調(diào)試安裝了焊接機器人。通過中部槽焊接專機與焊接機器人的相互配合，中部槽的受力強度得到了較大提升，焊接精度大大提高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
降本增效添動力
為消除浪費、節(jié)約成本，鉚焊班組積極開展標準化、精細化管理，緊緊圍繞降本增效開展工作。在組長田崇科的帶領下，班組全體員工立足生產(chǎn)實際，在修舊利廢上勤動腦，搞創(chuàng)新。
針對支架修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的尾梁頂板下陷變形，導致插板不能正常收放的問題，他們自行制作了尾梁頂板修復設備，每年修復尾梁600多件，可節(jié)省工時1200多小時，節(jié)約設備制造費用約3.6萬元，節(jié)約修理成本22萬元。
針對裝配立柱時勞動強度大、費工時，且返工率高這些缺陷，他們利用廢舊材料自制了一臺立柱裝缸機，節(jié)約了購置資金，開啟了機械化裝缸。在裝機的試運行過程中不斷改進，為保證柱缸同心度，又設計了旋轉(zhuǎn)“支柱夾緊裝置”。使得裝缸機技能不斷提升，所裝配立柱精度和效率更高，每年節(jié)約大量工時費用，保證了工人的工作安全，同時大大減輕了工人的勞動強度。
長期以來，鉚焊班組全體成員不斷提升業(yè)務素質(zhì)，全力保證產(chǎn)品質(zhì)量，為機修廠高質(zhì)量完成生產(chǎn)經(jīng)營任務打下了堅實基礎。
