“樹牢‘過緊日子’思想，堅(jiān)持向成本要效益，向過程要效益，向市場要效益，全力做好降本增效工作。”這是金象公司干部職工的共識(shí)。該公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司系列會(huì)議精神，亮出實(shí)招，著力答好降本增效考卷。
深挖內(nèi)潛提效能。為進(jìn)一步提高裝置利用率，該公司圍繞年度目標(biāo)任務(wù)，深化經(jīng)營管理，通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行、打通系統(tǒng)瓶頸，在成本管控上下苦功。以市場為導(dǎo)向組織生產(chǎn)，在供氣方面，通過投運(yùn)純氧站，氧氣純度提升4個(gè)百分點(diǎn)，提高了供氣能力；在原煤利用方面，通過嚴(yán)把煤質(zhì)入口關(guān)、合理調(diào)配燃料煤熱值，進(jìn)一步優(yōu)化三廢爐運(yùn)行；在生產(chǎn)工藝方面，通過平衡系統(tǒng)冷量、降低一氧化碳指標(biāo)、提高氮?dú)鋲嚎s機(jī)一段進(jìn)口壓力、優(yōu)化各工段參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了尿素產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)、且日產(chǎn)日銷；在對(duì)接市場方面，通過研判市場動(dòng)態(tài)、了解客戶需求，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，同時(shí)跟進(jìn)做好產(chǎn)品過程質(zhì)量檢測(cè)，維護(hù)企業(yè)良好市場形象。
科技創(chuàng)新增效益。該公司以降本增效為導(dǎo)向，堅(jiān)持技術(shù)賦能，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，緊盯制約生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)，深挖裝置潛力。在氫回收工藝環(huán)節(jié)，該公司通過新增旁路管線，把高壓膜尾氣直接引至無動(dòng)力軸承氣進(jìn)口鎳片前，解決超濾過濾器堵塞問題，保證膨脹機(jī)軸承氣供應(yīng)穩(wěn)定，提高無動(dòng)力氨回收膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，減少因軸承氣供應(yīng)不足而停車的次數(shù)，使無動(dòng)力氨回收長周期運(yùn)行。改造后，無動(dòng)力氨回收鎳片過濾器進(jìn)口壓力提升，每天多回收液氨0.2—0.5噸，可獲經(jīng)濟(jì)效益約7萬元，此項(xiàng)技術(shù)獲國家專利發(fā)明。近年來，該公司圍繞裝置實(shí)際狀況，加大技術(shù)改造力度，助力系統(tǒng)更加穩(wěn)健、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
修舊利廢降成本。該公司持續(xù)開展修舊利廢、“五小”活動(dòng)等，通過匯聚職工“金點(diǎn)子”，為企業(yè)降本增效注入更多新動(dòng)能。氮?dú)?、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)是公司合成和尿素車間修舊利廢中成績較為顯著的裝置。公司機(jī)動(dòng)部工作人員介紹，在公司整個(gè)修舊利廢項(xiàng)目中，占比最大的就是對(duì)氮?dú)?、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)氣閥的修復(fù)，每月可節(jié)約成本萬余元。該公司修訂《修舊利廢管理規(guī)定》，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)材料過程控制管理，明確計(jì)劃、申請(qǐng)、實(shí)施、鑒定、獎(jiǎng)勵(lì)、考核等閉環(huán)管理流程，堅(jiān)持從小處著手，減少材料浪費(fèi)。各車間將鍋爐報(bào)廢管路投入檢修使用，僅此一項(xiàng)就可節(jié)約材料費(fèi)用上萬元；多車間為部分裝置易腐蝕的螺栓加裝“防護(hù)帽”，延長了螺栓使用周期，穩(wěn)定了系統(tǒng)運(yùn)行。
