長(zhǎng)平公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，堵住“出血點(diǎn)”，深挖“效益源”，積極尋找制約末精煤洗選系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效率的關(guān)鍵所在，千方百計(jì)增加末精煤洗選銷售比例，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
巧改造 末精煤脫泥篩不再“跑水”
末原煤經(jīng)過(guò)3508末精煤脫泥篩的篩選后才能進(jìn)入精煤篩，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于3508末精煤脫泥篩跑水嚴(yán)重，造成介質(zhì)流失、篩面密度降低，導(dǎo)致本應(yīng)漂浮在上、進(jìn)入精煤篩的部分精煤下沉進(jìn)入矸石篩，從而使進(jìn)入洗選系統(tǒng)末原煤中的精煤含量降低，矸石灰分偏高，制約全系統(tǒng)末精煤洗選效率。
面對(duì)這一情況，長(zhǎng)平公司洗選系統(tǒng)技術(shù)人員提出改進(jìn)方案，并在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)推演、試驗(yàn)，增加3508末精煤脫泥篩擋水壩的篩網(wǎng)數(shù)量，加高篩后方箱導(dǎo)料緩沖板擋水堰高度，并在3508末精煤脫泥篩后方箱出料位置加裝出料擋皮，最大限度擴(kuò)大緩沖區(qū)域、降低水的流速，有效避免了3508末精煤脫泥篩的“跑水”現(xiàn)象，密度更穩(wěn)定，進(jìn)入整個(gè)洗選系統(tǒng)的精煤數(shù)量也有了基礎(chǔ)性保障。改造完成后，3508末精煤脫泥篩的末精煤處理量由原來(lái)的每小時(shí)250噸提高到了每小時(shí)400噸。
精改進(jìn) 末精煤介質(zhì)不再“浪費(fèi)”
磁鐵礦粉是長(zhǎng)平公司末精煤介質(zhì)系統(tǒng)中重要的介質(zhì)之一。該公司在噴水沖洗3514篩面實(shí)現(xiàn)磁鐵礦粉重復(fù)利用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，3514篩面重力失衡，篩面上的磁鐵礦粉一側(cè)厚，一側(cè)薄，厚的一側(cè)不能被完全沖洗干凈，磁鐵礦粉復(fù)用率偏低，投入量過(guò)高，無(wú)形中增加了末精煤的生產(chǎn)成本，壓縮了利潤(rùn)空間。
為此，長(zhǎng)平公司立即著手對(duì)末精煤介質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行改造。在排查原因中技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，控制3514篩面重力平衡的調(diào)節(jié)導(dǎo)料板在受壓運(yùn)行中出現(xiàn)的磨損導(dǎo)致篩面重力失衡。找到問(wèn)題癥結(jié)后，該公司技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)邊調(diào)節(jié)角度、邊試運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了磁鐵礦粉在篩面的均勻分布。為最大限度提高磁鐵礦粉回收率，該公司還組織人員對(duì)噴水管的高度和角度進(jìn)行了再優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)每噸末原煤磁鐵礦粉的消耗量由1.6千克降到了1.2千克，原先一個(gè)班需要加15噸，現(xiàn)在只需加3到4噸。
小改良 末精煤運(yùn)輸不再“堵卡”
末精煤含水量較高，運(yùn)輸末精煤的皮帶摩擦力較大，末精煤在經(jīng)過(guò)皮帶時(shí)經(jīng)常發(fā)生滯留阻塞，從而造成末精煤運(yùn)輸系統(tǒng)出現(xiàn)“堵卡”。為應(yīng)對(duì)堵卡，班中工作人員需頻繁停機(jī)，人工進(jìn)行清煤。據(jù)了解，每班停機(jī)處理的影響時(shí)間在3個(gè)小時(shí)以上。即便如此，仍不可避免地造成了末精煤倉(cāng)位失衡，運(yùn)輸效率低下。
針對(duì)末精煤運(yùn)輸系統(tǒng)中5101和5107機(jī)頭皮帶不光滑、末精煤運(yùn)輸不暢的問(wèn)題，長(zhǎng)平公司積極組織人員在其底部極易發(fā)生堵卡的位置鋪設(shè)耐磨鑄石磚，利用石磚的光滑性，使末精煤順利入倉(cāng)，減少工人清煤工作強(qiáng)度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)位平衡，提升運(yùn)輸效率。
