2024年全國(guó)兩會(huì)期間，新質(zhì)生產(chǎn)力成為兩會(huì)熱詞，新質(zhì)生產(chǎn)力，起點(diǎn)是“新”，關(guān)鍵在“質(zhì)”，落腳于“生產(chǎn)力”，華越機(jī)械公司緊扣“深化提升”主題，以“新”提“質(zhì)”，以“質(zhì)”催“新”，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以裝備智能化、治理數(shù)字化、數(shù)據(jù)價(jià)值化為抓手，持續(xù)增強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力，走好華越特色新型工業(yè)化之路。
裝備智能化 推動(dòng)企業(yè)效率提升
在華越機(jī)械公司支架制造廠鉚焊車間，焊接機(jī)器人揮舞著“手臂”，飛濺的焊花下，一個(gè)個(gè)工件的斷面慢慢被精準(zhǔn)“縫合”。
“這些工件以前都是靠人工焊接，現(xiàn)在，我們投入14臺(tái)（套）焊接機(jī)器人，不僅提升了產(chǎn)品加工精度和一致性，還改善了工作環(huán)境，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)組群式發(fā)展，焊接工序自動(dòng)化率達(dá)到60%以上?！敝Ъ苤圃鞆S廠長(zhǎng)王剛說。此外，該公司還建成銷軸自動(dòng)加工生產(chǎn)線，產(chǎn)能提升25%，銷軸年產(chǎn)量1200噸，合作研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套全自動(dòng)圓環(huán)鏈制鏈機(jī)組，實(shí)現(xiàn)大直徑高強(qiáng)度圓環(huán)鏈進(jìn)口替代。
近年來，該公司加大裝備智能化升級(jí)力度，加快自動(dòng)化、智能化項(xiàng)目落地，關(guān)鍵工序裝備數(shù)控化率超過60%，突破下料、焊接等關(guān)鍵工序瓶頸，引進(jìn)激光切割機(jī)、等離子坡口切割機(jī)器人等，在減少預(yù)加工工序的同時(shí)，提高了下料精度、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，鋼板下料能力提升20%。
治理數(shù)字化 推動(dòng)生產(chǎn)組織變革
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。近年來，華越機(jī)械公司將數(shù)字化工廠建設(shè)作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心手段之一，將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)管理，以提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源配置，推動(dòng)生產(chǎn)方式變革。
生產(chǎn)管控過程中，處處顯現(xiàn)著數(shù)字化的“加持”。在華益公司，數(shù)控立車操作工張國(guó)慶通過手機(jī)上的CAXA MES智能制造系統(tǒng)，接收到當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)——加工導(dǎo)向套，他立即前往車間職工遠(yuǎn)程操作端的觸摸一體機(jī)，迅速調(diào)閱零部件圖紙，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。
2017年，該公司以打造數(shù)字化工廠破題，加快傳統(tǒng)制造業(yè)與現(xiàn)代信息技術(shù)的深度融合，2019年，將70余臺(tái)數(shù)控機(jī)床、5個(gè)工段、12個(gè)管理單元、132道生產(chǎn)工序，全部納入“一張網(wǎng)”管理。2021年，該公司推進(jìn)二期建設(shè)，圍繞“生產(chǎn)自動(dòng)化、過程透明化、管理信息化”目標(biāo)，重新構(gòu)建了管理層、應(yīng)用層、設(shè)備層、生產(chǎn)層數(shù)字管理模式，相互集成MES（生產(chǎn)管控系統(tǒng)）、DNC（設(shè)備物聯(lián)系統(tǒng)）、CAD（二維繪圖設(shè)計(jì)）、CAPP（工藝圖表）、3D（3D實(shí)體設(shè)計(jì)）五大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)線上全過程生產(chǎn)，降低了運(yùn)營(yíng)成本，提高了生產(chǎn)效率。
華越機(jī)械公司總結(jié)華益公司建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，開展ERP系統(tǒng)升級(jí)工作，推動(dòng)ERP和MES系統(tǒng)深度融合，在廣瑞達(dá)公司、華茂公司等子（分）公司先后推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè)，全面開展新引進(jìn)設(shè)備本安型、數(shù)字化雙審查，做好數(shù)智化裝備配套，數(shù)智賦能產(chǎn)能提升。
數(shù)據(jù)價(jià)值化 推動(dòng)管理品質(zhì)升級(jí)
華越機(jī)械公司以數(shù)據(jù)價(jià)值化推進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)，3月19日，該公司質(zhì)量檢測(cè)中心質(zhì)檢員耿麗娜使用手機(jī)通過煤機(jī)裝備全生命周期管理系統(tǒng)中的質(zhì)檢模塊，輕點(diǎn)支架部件返工信息，反饋到支架制造廠和生產(chǎn)調(diào)度中心，次日，支架制造廠對(duì)該部件進(jìn)行處理，并申請(qǐng)?jiān)俅螜z驗(yàn)。
該公司開發(fā)的煤機(jī)裝備全生命周期管理平臺(tái)，不但實(shí)現(xiàn)了對(duì)半成品、成品的檢測(cè)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄、跟蹤處理，而且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品綜合信息、研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、質(zhì)量管理、問題統(tǒng)計(jì)分析等方面的數(shù)字化管理。
品質(zhì)檢測(cè)用數(shù)據(jù)“說話”，生產(chǎn)過程用數(shù)據(jù)“管控”。電焊機(jī)云平臺(tái)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)所有電焊機(jī)實(shí)施焊接電流電壓監(jiān)測(cè)，杜絕了因焊接參數(shù)不合格而造成的焊縫質(zhì)量問題。大功率設(shè)備在線檢測(cè)系統(tǒng)成功應(yīng)用到熱處理爐、加熱爐等大功率用電設(shè)備，牢牢看住了這些“電老虎”。供配電系統(tǒng)智能化升級(jí)改造后，可遠(yuǎn)程監(jiān)控廠區(qū)各路負(fù)荷的電壓、電流、溫度等運(yùn)行數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)配電室無人值守。
潮涌千帆競(jìng)，奮楫正當(dāng)時(shí)。接下來，華越機(jī)械公司將堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào)，以高質(zhì)量發(fā)展為主題，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，以數(shù)字化改革引領(lǐng)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，加快推動(dòng)向數(shù)字化、綠色化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型，加快推動(dòng)由傳統(tǒng)要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，在高質(zhì)量發(fā)展、競(jìng)爭(zhēng)力提升、現(xiàn)代化先行中打造華越制造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。
