“每個車間要拿出準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過穿透性分析和對比，尋找自身問題和不足，研究改進方向和措施，不能放過任何挖潛增效的突破點?！苯鹗粳F(xiàn)有裝置優(yōu)化測算小組研討會提出要求。
2024年，金石公司圍繞優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)裝置目標，制定實施每日研討機制，集思廣益深挖內(nèi)部潛力，將“算賬”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程。
每日研討，掀起“頭腦風暴”。現(xiàn)有裝置優(yōu)化測算小組負責對合成、凈化、氣化、供汽、供水五大工藝車間各道工序逐個單元進行分析，將工藝指標轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟數(shù)據(jù)，經(jīng)過研究論證，提出具有可行性的技術措施。
“各車間要對每道工序以投入、產(chǎn)出的形式完成物料平衡和熱量平衡數(shù)據(jù)統(tǒng)計，同時根據(jù)各單元的物料流向完成價值流向?！?/span>
“要重點統(tǒng)計換熱設備，尋找節(jié)能技改的新途徑?！?/span>
“我們拓展裝置節(jié)能降耗空間時要注意延伸思考，綜合考慮安全環(huán)保效益?！?/span>
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廣大員工主動思考，深入分析，每一次研討會上的思想碰撞，都能迸發(fā)出許多新的工作思路和方式，通過每日研討，進一步拓展思維，將集體智慧轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的不竭動力，達到1+1大于2的效果。
數(shù)據(jù)說話，養(yǎng)成嚴細作風。數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確性直接影響研討分析的科學性及最終成效?，F(xiàn)有裝置優(yōu)化測算小組對各車間采取逐一討論、反復論證的模式，推動研討取得實際成效。研討會上，各車間將每個單元的投入、產(chǎn)出、消耗對比設計值等信息以表格數(shù)據(jù)的形式進行列舉和對比，一一查找各工號的可優(yōu)化提升點和薄弱點，研討物料平衡、熱量平衡等問題。研討過程中，明確每一個數(shù)據(jù)的統(tǒng)計路徑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。除五大工藝車間之外，電氣、儀表、檢修等輔助車間也積極參與到每日研討中，為提高精益化管理水平獻計獻策。
在統(tǒng)一了各車間物料平衡和熱量平衡統(tǒng)計模板后，為確保各車間統(tǒng)計邊界劃分清晰，公司主要領導帶隊深入供汽車間生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查，確定供汽車間統(tǒng)計邊界，為其他車間邊界劃分及數(shù)據(jù)精準統(tǒng)計提供了參考依據(jù)。
聚焦重點，實干破解難題。各車間通過穿透性分析各項統(tǒng)計數(shù)據(jù)，與自己歷史最優(yōu)對比、與同行業(yè)公司對比、與工藝設計值對比，精準“把脈問診”，深挖問題根源，在充分討論的基礎上，積極對接設備供應商和設計院，尋求外部智力支持，確定了各車間重點挖潛增效課題。經(jīng)過研討，合成車間重點研究解決氨合成塔熱交換器能力不足、熱量后移，以及甲醇合成單機與雙機不同運行工況下甲醇產(chǎn)量和副產(chǎn)蒸汽不對應的問題；氣化車間在確定原料煤炭配比、氣化爐最佳運行負荷、氣化劑溫度對氣體成分的影響、煤鎖氣壓縮機長周期穩(wěn)定運行等方面進行研究攻關；供汽車間聚焦降低電耗、煤耗，尋找最優(yōu)煤種、最優(yōu)配比；供水車間確立了兩項節(jié)水課題，著力降低水系統(tǒng)成本，解決冬季循環(huán)水水相不平衡導致的水排放問題。
金石公司以“每日研討”為抓手，引導全員養(yǎng)成精益管理的思維模式和行為習慣，以釘釘子精神將制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的痛點、難點和堵點問題逐一解決，合力推動經(jīng)營管理再上新臺階。
