因地質(zhì)條件復(fù)雜多變，瓦斯一直是制約長平公司礦井安全生產(chǎn)的突出問題，為提高瓦斯治理效率，該公司技術(shù)團隊在瓦斯打鉆封孔、洗孔、鉆進等各個環(huán)節(jié)開展小革新、小改造、小發(fā)明，有效解決瓦斯抽排過程中的難點、堵點，確保礦井安全高效生產(chǎn)。
掏煤工藝小革新
瓦斯鉆孔孔口20米范圍內(nèi)煤體破碎較為嚴重，為不影響鉆孔后期抽排濃度和成孔率，在使用直徑160毫米的護孔管對孔口進行護孔前，還要對鉆口進行除渣。此前，該公司采用靜壓水沖孔、自制加工掏煤管清煤等方式，煤渣無法被完全清理干凈，還可能發(fā)生因掏煤筒掉在孔內(nèi)導(dǎo)致鉆孔報廢的情況。針對這種情況，通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員大膽采用采空區(qū)瓦斯治理的大葉片螺旋鉆桿進行機械化掏煤，并在6個鉆孔認真組織相關(guān)試驗，掏煤效率提高了2倍，清煤完成后的鉆孔內(nèi)壁完整，向孔內(nèi)下護孔管時不再需要借助外力便能直接到位，護孔管本身避免了因煤渣反復(fù)摩擦出現(xiàn)損壞。試驗成功后，該公司在本煤層瓦斯治理方案中，將大葉片鉆桿機械進行孔口返渣作為一項正式工藝確定下來，并在全礦范圍內(nèi)推廣使用，礦井瓦斯治理效率更高。
囊袋單向閥小改造
封孔工藝中，要先將囊袋下至20米孔底，通過囊袋單向閥的注漿管向囊袋內(nèi)注漿，直至其完全張緊，在護孔管外壁和煤壁間形成嚴密的堵頭，再向兩壁間注漿完成封孔。在注漿封孔過程中，封孔囊袋中唯一的單向閥很容易發(fā)生堵塞，囊袋張緊后不能及時停止注漿，進行卸壓調(diào)節(jié)，漿體易外溢導(dǎo)致鉆孔漏氣報廢。為此，該公司抽放工區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)思考和認真討論，嘗試在囊袋內(nèi)間距原單向閥20厘米處再增加一個單向閥，兩組單向閥自帶的兩組注漿管提高了注漿速度，有效避免了水泥和小顆粒阻滯不留堵塞管路，保證了封孔合格率。
孔內(nèi)雜物清理鉆頭小發(fā)明
完成封孔后的鉆孔有效保證了孔口質(zhì)量和安全系數(shù)，為進一步正常鉆進工作提供了堅實基礎(chǔ)，而正常鉆進工作在護孔管內(nèi)部進行，原先發(fā)揮嚴密堵頭作用的囊袋此刻卻成為鉆進路上的“絆腳石”。在對封孔囊袋和囊袋中直徑50毫米護孔管進行打破作業(yè)時，囊袋緊貼在護孔管內(nèi)部，無法被清理干凈，孔內(nèi)的護孔管也不能被全部打碎，造成卡鉆、壓鉆，同時殘留的囊袋和護孔管導(dǎo)致鉆頭偏心，反復(fù)操作又造成護孔管摩擦受損。為解決這一問題，該公司抽探戰(zhàn)線上的技術(shù)人員認真思考，反復(fù)試驗，提出了針對性的解決方案。他們利用廢舊錨桿加工成飛機頭式的三叉清理鉆頭，鉆頭可鉤住破碎囊袋，同時旋轉(zhuǎn)纏住護孔管，將其拖出孔內(nèi)，完成孔內(nèi)雜物清理工作。利用廢舊錨桿和鉆桿加工而成的鉆頭設(shè)計為三個等分倒鉤，結(jié)構(gòu)相對平衡、簡單易操作，進一步提升了工作效率，有效保證了成孔率。
