同發(fā)東周窯煤業(yè)公司嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)公司“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營(yíng)管理措施，以嚴(yán)控成本為著力點(diǎn)，細(xì)算降本賬，提質(zhì)增效益，助推企業(yè)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展。
開展修舊利廢，使成本降下來。公司大力開展回收復(fù)用、修舊利廢，堅(jiān)持做到能自修決不外委；通過“永安工作室”“師帶徒”、技術(shù)比武等形式，加強(qiáng)維修技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)提升員工業(yè)務(wù)技能；對(duì)小件配件制定回收入庫(kù)辦法，通過修理、分揀、分類碼放，便于復(fù)用。以“永安工作室”為主，成立井下設(shè)備搶修組，充分利用井下回收站，對(duì)能復(fù)用的舊材料和配件全部在井下就地使用，切實(shí)提高舊材料使用率。
加強(qiáng)節(jié)支降耗，讓投入省下來。公司根據(jù)各單位全年生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)材料消耗執(zhí)行剛性考核。認(rèn)真對(duì)各基層單位的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行全面清查，避免了材料積壓、浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。每月對(duì)各單位材料費(fèi)進(jìn)行預(yù)算，防止材料超計(jì)劃使用。強(qiáng)化材料使用跟蹤管理，減少材料設(shè)備的損壞和丟失。對(duì)部分配件、所有工具等實(shí)行交舊領(lǐng)新制度，避免材料“跑冒漏”現(xiàn)象的發(fā)生。
加大技術(shù)創(chuàng)新，促效益提起來。公司充分發(fā)揮員工的聰明才智，鼓勵(lì)員工大膽創(chuàng)新，在降本增效中發(fā)揮作用。優(yōu)化采掘部署，對(duì)南部一、五盤區(qū)兩翼開掘，提早實(shí)現(xiàn)二盤區(qū)工作面的布置，優(yōu)化盤區(qū)輔運(yùn)大巷支護(hù)，最大限度地減少材料投入。優(yōu)化割煤工藝，嚴(yán)抓放頂煤管理，多回收煤炭資源15萬噸。堅(jiān)持礦井水綜合利用、避峰用電，節(jié)約了大量水電費(fèi)。充分利用回風(fēng)立井乏風(fēng)、礦井水、制氮車間空壓機(jī)余熱，減少費(fèi)用支出。
