同忻煤礦公司以打造現(xiàn)代化、智能化礦山標(biāo)桿為目標(biāo)，緊盯煤炭數(shù)字、降碳技術(shù)一體化建設(shè)，高質(zhì)量推進(jìn)安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、綠色生態(tài)等各項(xiàng)工作，著力探索一條綠色、高效、穩(wěn)定的企業(yè)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展新路。
關(guān)注前沿技術(shù)，激發(fā)數(shù)智潛力。該公司以“用人少、效率高、效益好、安全有保障”為導(dǎo)向，利用信息化技術(shù)高效、迅速、集約的突出優(yōu)勢(shì)，開發(fā)應(yīng)用電子銷號(hào)、限員報(bào)警、智能掘進(jìn)遠(yuǎn)控、固定崗位巡查、校時(shí)管理、線上審批等數(shù)字應(yīng)用技術(shù)，將現(xiàn)代化礦山管理體系與智能化礦山建設(shè)深度融合，不斷推動(dòng)智慧礦山建設(shè)“升級(jí)換檔”；依托有線萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)和無線5G專網(wǎng)，將智能綜采、智能掘進(jìn)、主煤流、智能洗選、瓦斯抽放、通風(fēng)、供電、排水等40個(gè)子系統(tǒng)接入綜合管控平臺(tái)，初步構(gòu)建起了具有同忻特色的“112n”智慧礦山模式，實(shí)現(xiàn)了礦井各個(gè)系統(tǒng)從“孤島”到“聯(lián)動(dòng)”的跨越。截至目前，該公司已經(jīng)建設(shè)、開采14個(gè)智能化工作面，且2020年被確定為全國第一批智能礦山建設(shè)示范礦井，2021年通過智慧礦山驗(yàn)收，具備中級(jí)智能化水平，井下作業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了安全主動(dòng)保障、無人/少人作業(yè)、資源按需服務(wù)、自主感知、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、泛在聯(lián)接、智能開采的目標(biāo)。預(yù)計(jì)在2027年，該公司將全面建成“同忻模式”數(shù)字一體化煤礦，實(shí)現(xiàn)礦井?dāng)?shù)據(jù)完全融合、礦井管理全鏈智能。
緊盯綠色節(jié)能，厚植低碳沃土。該公司始終錨定煤炭產(chǎn)業(yè)和降碳技術(shù)一體化路線，著力探索礦井資源可持續(xù)發(fā)展新路徑。積極應(yīng)用?。o）煤柱開采技術(shù)，有效改善了臨空順槽圍巖應(yīng)力，減小了臨空巷道變形量，提高了煤炭資源回收率，且最大程度地減少了巷道的掘進(jìn)工程量，緩解了工作面接續(xù)緊張。8305小煤柱面臨空順槽圍巖應(yīng)力從15.87Mpa降低為7Mpa，回采工作面每推進(jìn)1000m，可多回收約80萬噸原煤，多創(chuàng)造效益1.13億元。8306無煤柱工作面無煤柱開采與留設(shè)6米煤柱的小煤柱開采相比，可節(jié)約成本為1833.5萬元。全面加強(qiáng)礦井水循環(huán)利用，通過建設(shè)容量為2800m3的井下水庫，將廢水在井下集中處理再循環(huán)利用，每年節(jié)約購水83萬立方米，節(jié)約水費(fèi)、電費(fèi)及人工費(fèi)用678萬元，有效提高了礦井水綜合利用率。同時(shí)，對(duì)自有礦井水廠擴(kuò)容提標(biāo)改造，日平均處理礦井水1.2萬立方米，處理后的水復(fù)用于井下消防、洗煤廠、塔山電廠、綠化等，實(shí)現(xiàn)了礦井水的全部循環(huán)利用，每年可節(jié)約費(fèi)用近2000萬元。全面推廣應(yīng)用永磁電機(jī)，在所有綜采皮帶機(jī)應(yīng)用永磁電機(jī)加變頻器控制方式，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)輸出功率根據(jù)皮帶運(yùn)煤量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)。相較于傳統(tǒng)CST驅(qū)動(dòng)，每年可節(jié)約電費(fèi)、潤滑油費(fèi)用423萬元。
加強(qiáng)靶向攻關(guān)，突破技術(shù)瓶頸。該公司對(duì)生產(chǎn)過程中存在的問題積極探索，尋求最優(yōu)解決方案，通過不斷優(yōu)化、實(shí)踐放煤工藝，形成了以“多輪順序、間隔、末輪間隔”放煤技術(shù)為主的“同忻模式”放煤工藝，單米產(chǎn)量提高421噸，同比增長10%，切實(shí)提高了煤炭回收率；通過高效應(yīng)用智能化掘進(jìn)設(shè)備、攻關(guān)掘錨一體機(jī)使用技術(shù)、優(yōu)化掘進(jìn)工藝、提高相應(yīng)崗位職工專業(yè)技能，礦井智能化開拓水平和單進(jìn)效率得到了全面提升；創(chuàng)新兩巷綜合礦壓治理技術(shù)，建立了以“超長孔水力致裂+爆破切頂卸壓+小煤柱圍巖注漿加固+煤層注水軟化”為核心的強(qiáng)礦壓綜合治理手段，并輔助微震礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，形成了“四位一體”的礦壓預(yù)報(bào)及管控機(jī)制，大幅提升了礦壓管理水平；應(yīng)用初采切眼深孔爆破預(yù)裂技術(shù)，對(duì)目標(biāo)層進(jìn)行弱化處理，有效提高了初采期間工作面頂煤回收率，使工作面頂煤回收率較以往提高了28.6%，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益8120萬元；全過程優(yōu)化停采工藝，8210工作面僅用27天完成停采支護(hù)、支架回撤、采空區(qū)封堵等末采環(huán)節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)了停得快、防得好、撤得快、閉得快。
堅(jiān)持制度先行，形成長效機(jī)制。該公司堅(jiān)持以“136”安全管理模式為統(tǒng)領(lǐng)，通過制度管安、體系治安、系統(tǒng)保安，筑牢塔基（六大系統(tǒng)）穩(wěn)固、塔身（“三基”建設(shè)）堅(jiān)挺、塔尖（安全文化）靚麗的安全“寶塔”。嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)“五不為過、五個(gè)必須”要求，不斷完善“壓實(shí)安全責(zé)任鏈條”的各項(xiàng)管理辦法和實(shí)施細(xì)則，引導(dǎo)干部員工提升“時(shí)時(shí)放心不下”的責(zé)任意識(shí)；全面推行《安全信用考評(píng)機(jī)制》《安全績(jī)效考核制度》，對(duì)員工、班組、區(qū)隊(duì)、部門進(jìn)行量化考核評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)懲激勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)全員抓好安全工作的自覺性、積極性和主動(dòng)性；堅(jiān)持定期開展分系統(tǒng)、分專業(yè)、分區(qū)域、分崗位的礦井全覆蓋隱患排查，通過明確責(zé)任劃分、隱患排查防控、及時(shí)整改落實(shí)、建立復(fù)查臺(tái)賬，提高安全管理水平；統(tǒng)籌抓好“五位一體”組織協(xié)調(diào)，根據(jù)地質(zhì)條件、采掘銜接、搬家及設(shè)備檢修等實(shí)際情況，提前謀劃“五撤五穩(wěn)”的規(guī)劃設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)銜接有序進(jìn)行；堅(jiān)持“實(shí)用為先、安全為先”的原則，針對(duì)性攻關(guān)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難點(diǎn)問題，持續(xù)強(qiáng)化綜采“初采、末采、撤出、穩(wěn)裝”四個(gè)階段管理，確保高產(chǎn)、高效。
