天源公司秉持“質(zhì)量是企業(yè)生存之本”的理念，對(duì)產(chǎn)運(yùn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，把牢產(chǎn)品質(zhì)量、包裝品質(zhì)、發(fā)運(yùn)服務(wù)三道關(guān)口，守住企業(yè)發(fā)展的“生命線”。
把牢產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，筑牢企業(yè)發(fā)展根基。該公司嚴(yán)控產(chǎn)品純度、粒度、溫度、強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)，通過更換破碎機(jī)刀輥、實(shí)施降溫和除塵技術(shù)改造、引進(jìn)UF工藝技術(shù)、優(yōu)化工藝指標(biāo)等措施，保障尿素顆粒粒徑、優(yōu)等品粒度達(dá)標(biāo)，降低產(chǎn)品溫度和粉塵含量，使尿素顆粒平均強(qiáng)度提升約50%，有效減少板結(jié)現(xiàn)象發(fā)生。此外，還開發(fā)生產(chǎn)了粒徑為3-4.75mm的精品大顆粒，并利用尿素篩分裝置確保產(chǎn)品大小勻稱、品相美觀，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
把牢包裝品質(zhì)關(guān)，提升企業(yè)品牌形象。該公司將包裝袋質(zhì)量作為質(zhì)量管控的一個(gè)重點(diǎn)，從編織袋產(chǎn)品原料、配比抓起，到兄弟單位進(jìn)行考察、調(diào)研，學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化工藝流程，通過對(duì)吹膜機(jī)膜頭進(jìn)行更換與運(yùn)行調(diào)試，保障超聲波熱合機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)編織袋上封口完全熱合，提升了編織袋的強(qiáng)度和抗摔能力。聘請(qǐng)專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)員工開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)。建立編織袋送貨使用前必抽檢工作機(jī)制，對(duì)成型的未出廠編織袋，質(zhì)檢中心技術(shù)人員每周至少到生產(chǎn)廠區(qū)檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題立即返工整改，待檢驗(yàn)合格后再交付使用，保障編織袋質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。
把牢發(fā)運(yùn)服務(wù)關(guān)，助推企業(yè)提質(zhì)增效。裝車是尿素產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的重要一環(huán)。該公司全面改善站臺(tái)工作條件，提高碼垛、苫蓋和裝卸工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)1300余塊尿素托盤進(jìn)行集中維修，大大提高碼貨質(zhì)量。優(yōu)化裝車程序，在裝車開始前開碰頭會(huì)，規(guī)定雨雪天氣鐵路站臺(tái)露天庫區(qū)原則上不裝車，破袋一律不裝車，裝車完畢托盤一律按十塊一組放回原貨位，打掃車廂地板并鋪墊布，保證外包裝干凈、完好，尿素產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。
