和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司強化經(jīng)營管理，運用系統(tǒng)和創(chuàng)新思維方式，以戰(zhàn)略眼光識別成本驅(qū)動因素，聚焦原材料采購成本、生產(chǎn)工序成本、產(chǎn)業(yè)鏈升級和工藝技術(shù)革新，千方百計提升經(jīng)營管理質(zhì)效和成本管控效率。
找準(zhǔn)經(jīng)營管理核心要素，增強成本管理的“創(chuàng)新力”。該公司把原材料采購成本作為成本競爭的決勝關(guān)鍵，實施“計劃不能詢價、詢價不能商談、商談不能采購、采購不能驗收”的原材料采購模式，確定了驗收必須由采購方和使用方“雙驗收”制度，堅決杜絕程序上的“跑冒漏”，努力把原材料采購成本降到最低。緊緊圍繞“強管理、提效益、降成本、增利潤”這一經(jīng)營管理主線，樹立全員經(jīng)營意識，把成本指標(biāo)分解到每一個生產(chǎn)班組、每一道生產(chǎn)工序，把經(jīng)營責(zé)任落實到每一個部門、每一個崗位，使每一項與成本息息相關(guān)的物資都被“算賬”，有效推動各部門、各崗位、各員工積極參與到經(jīng)營管理之中，構(gòu)建起源頭管控、過程跟蹤、結(jié)點考核的精細(xì)化“大經(jīng)營”管理格局，提升經(jīng)營管理效果。
強化經(jīng)營指標(biāo)考核，增強成本控制的“穿透力”。該公司推行全面預(yù)算管理，建立起系統(tǒng)完整的成本核算指標(biāo)體系，使公司成本目標(biāo)更加清晰、降本措施更加有效。按照“一竿子插到底”思路，從計劃采購到材料領(lǐng)用、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品驗收、產(chǎn)品入庫、廢料回庫等各環(huán)節(jié)實行全過程監(jiān)管。進一步完善《經(jīng)營管理考核辦法》，全方位、多角度落實“契約化”經(jīng)營管理責(zé)任，在材料投入關(guān)、生產(chǎn)質(zhì)量控制關(guān)、產(chǎn)品合格驗收關(guān)、用戶使用反饋關(guān)等方面，均建立了嚴(yán)格的經(jīng)營管理責(zé)任與考核獎懲制度，用好績效考核和薪酬分配“指揮棒”，將經(jīng)營目標(biāo)和重點工作同全員績效薪酬相掛鉤，根據(jù)“契約”對各基層單位的安全、生產(chǎn)經(jīng)營等任務(wù)指標(biāo)進行動態(tài)考核，形成了經(jīng)營責(zé)任明確、管控流程明晰、監(jiān)督管理有方、獎罰兌現(xiàn)有序的經(jīng)營管控新模式，有力促進了企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。
深挖創(chuàng)新創(chuàng)造潛能，增強降本增效的“創(chuàng)造力”。該公司以降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品競爭優(yōu)勢為降本增效突破口，嚴(yán)把產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)成本關(guān)，努力攻克行業(yè)材料消耗共性難題。充分發(fā)揮資源優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢，深耕以機械加工維修、化工制造、電線電纜、建筑建材、特種車輛維修為代表的多元產(chǎn)業(yè)，大力培育服裝勞保、物資回收、后勤服務(wù)等新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)，加快淘汰落后產(chǎn)能裝備，尋求降本新突破，提升全產(chǎn)業(yè)鏈成本管控能力。圍繞企業(yè)亟須解決的關(guān)鍵核心技術(shù)、發(fā)展瓶頸難題，深挖全員創(chuàng)新創(chuàng)造潛能，把生產(chǎn)現(xiàn)場作為降本增效的“戰(zhàn)場”，深化技術(shù)改革工藝創(chuàng)新，提升自主創(chuàng)新能力，持續(xù)開展“降成本、提效能、增效益”的技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)活動，把員工的“金點子”“小妙招”轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)濟效益。
