忻州通用深入貫徹落實(shí)“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營(yíng)管理措施，抓細(xì)節(jié)，抓管理，進(jìn)一步提高廢舊物資的利用率，降低生產(chǎn)成本。
近日，該公司金工車(chē)間把大修礦用設(shè)備的液壓漲緊裝置收集回一一拆解，本著能替換小配件就不整體更換、能合并組裝就不整體作廢的原則，對(duì)十幾套產(chǎn)品進(jìn)行逐一檢查，把能利用的零部件進(jìn)行打磨或加工，不能重新利用的零件進(jìn)行更換或維修，對(duì)有問(wèn)題的軸承進(jìn)行了更換和保養(yǎng)，把大修的十幾套液壓漲緊裝置變廢為寶，重新組裝成的6套目前已利用到整機(jī)中，節(jié)約了6萬(wàn)余元。在生產(chǎn)SGZ764/400運(yùn)輸機(jī)時(shí)，他們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃里的聯(lián)接墊架、聯(lián)接罩、電機(jī)聯(lián)接盤(pán)等零部件有庫(kù)存件可利用，于是及時(shí)對(duì)相關(guān)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行整理歸類(lèi)，確認(rèn)產(chǎn)品，并積極與相關(guān)部門(mén)溝通對(duì)接，把所有排查的部件都作了標(biāo)志，能用的產(chǎn)品直接出庫(kù)，既節(jié)省了鑄造時(shí)間提前了進(jìn)度，又消化了庫(kù)存、降低了成本。
金工車(chē)間還積極進(jìn)行技術(shù)革新，解決生產(chǎn)難題降成本，“端頭斜面打孔工裝”解決了一體機(jī)中端頭的打孔難題，實(shí)現(xiàn)了端頭的模塊加工；“車(chē)銑復(fù)合中心刀架”解決了2*1000刮板機(jī)中軸承座的加工難題，獲得了省“五小”競(jìng)賽三等獎(jiǎng)。
