今年上半年，金石公司總結生產運行管理經(jīng)驗，狠抓穩(wěn)定生產，強化管理措施，優(yōu)化工藝指標，實現(xiàn)生產裝置安全穩(wěn)定運行。在較好完成產量計劃的同時，上半年總氨煤耗、汽耗、電耗等主要消耗指標均達到公司歷史最優(yōu)水平。
統(tǒng)一思想，一切為了穩(wěn)產。針對國內煤炭市場形勢，公司自上而下組織開展了“形勢怎么看，我們怎么辦”大討論，公司高管下沉到各基層單位講形勢、講任務，聽取廣大員工的合理化意見建議，真正把情況摸清，把困擾生產的問題解決到實處，使廣大員工把思想迅速統(tǒng)一到穩(wěn)定生產和扭虧脫困工作中，形成同頻共振穩(wěn)生產、謀發(fā)展的良好局面。
精準研判，解決生產瓶頸。公司針對影響穩(wěn)定生產的瓶頸問題進行摸底排查，制定有效措施予以解決。加強鍋爐各系統(tǒng)協(xié)調和聯(lián)動，通過水質分析化驗，及時調整指標，有效保障鍋爐平穩(wěn)運行。提前應對夏季設備高負荷運轉帶來的風險，堅持執(zhí)行各生產系統(tǒng)動靜密封泄漏點排查和雨季“三防”工作，對供用電系統(tǒng)和200余臺高壓設備和開關柜進行檢查，為迎峰度夏做好充分準備。此外，公司還成立了水、電、煤、汽等節(jié)能降耗專項工作專班，發(fā)動全員共同參與節(jié)能降耗增效工作。
細化指標，做到生產保障有力。公司細化分類管理工藝指標，并根據(jù)實際情況劃分出公司一二級工藝指標。同時，對公司133項一級指標進行日檢查、周總結，并在調度會上進行通報，有效提高公司各項工藝指標的達標率，工藝管理工作得到明顯改善。
多途徑學習，打好基本功。圍繞產品結構調整、資產處置、風險防控、企地合作等方面，公司以“走出去”“請進來”的方式，到三寧、晉開等兄弟企業(yè)學習、“取經(jīng)”。同時，公司內部發(fā)揮車間主任及班組長“領頭雁”和“兵頭將尾”的帶動作用，開展了“車間主任講安全”大講堂活動，各生產車間主任緊密結合化工企業(yè)生產特點，結合本單位工藝流程、設備管理等從“安全事故警示、隱患排查、特種作業(yè)安全、糾正習慣性違章”等方面同員工分享學習安全知識，明確車間工作重點。針對一線員工定期開展脫產業(yè)務培訓，利用員工倒休時間，由主調度主講，重點圍繞全廠工藝流程、公用工程、班組建設制度、工藝處置方案等方面進行講解，針對實際操作中的違規(guī)事項開展深入剖析，使員工通過培訓更加清楚本崗位和前后工序的相互影響以及相互銜接的關鍵要點，既學到了操作技能知識，也為各車間職工之間、職工與調度之間提供了交流平臺。
完善制度，強化考核激活力。公司制定了班組建設與管理辦法，把基層班組分為生產工藝班組和輔助車間班組兩大類，進一步完善了考核激勵機制?？己藘热萆婕胺€(wěn)定生產、勞動紀律、員工出勤等方面，以及綜合考慮生產、安全、環(huán)保方面的檢查情況。為實現(xiàn)激勵作用最大化，公司對輔助車間班組實行月考核，對一線工藝班組實行每十天考核一次，讓生產班組員工始終處于勇爭第一的“循環(huán)競賽”的氛圍里，進而達到對工藝操作的過程管控，實現(xiàn)穩(wěn)產低耗。
轉變觀念，尋求供銷新突破。公司積極轉變思想觀念應對市場變化，堅持“生產型”向““生產經(jīng)營型”的工作理念轉變，從供銷兩端尋找突破口。在煤炭采購過程中，公司多方面、多渠道對煤炭市場發(fā)展趨勢實時跟蹤調研，及時解決季節(jié)性煤炭需求及供應不平衡的矛盾，合理減少庫存，加大流動，實現(xiàn)供需平衡。
接下來，金石公司將緊盯化工企業(yè)生產的黃金期，持續(xù)強化基礎管理，優(yōu)化生產運行；持續(xù)推動節(jié)能技改項目，尋求經(jīng)濟效益最大化；高效組織年度大檢修工作，為生產系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行及全年生產經(jīng)營目標的完成不懈奮斗。
