晉豐公司積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“15字”30條經(jīng)營(yíng)管理措施，在抓好安全生產(chǎn)工作的同時(shí)，聚焦降本增效目標(biāo)，全力推動(dòng)各項(xiàng)工作順利開(kāi)展。
發(fā)動(dòng)全員提效益。該公司下發(fā)了關(guān)于開(kāi)展全員“堵漏洞、降成本、提效益”的通知，號(hào)召全體職工參與“堵漏洞、降成本、提效益”活動(dòng)。發(fā)動(dòng)全員圍繞業(yè)務(wù)成本管控、費(fèi)用控制、系統(tǒng)性節(jié)能降耗等方面，立足自身業(yè)務(wù)及崗位，深入研究，按照“全員、全覆蓋、全系統(tǒng)”的原則，查找“漏洞”，找到利潤(rùn)“出血點(diǎn)”。并設(shè)置了活動(dòng)意見(jiàn)箱，鼓勵(lì)大家積極找漏洞、出良策，群策群力降成本、提效益，切實(shí)有效堵住漏洞，助力企業(yè)發(fā)展。
工藝調(diào)整創(chuàng)效益。該公司各部門(mén)、車間結(jié)合實(shí)際，優(yōu)化工藝，合成車間原雙甲烷化塔進(jìn)口一氧化碳和二氧化碳含量0.06%，電爐電流基本在700-800A，通過(guò)調(diào)整小補(bǔ)氣后，進(jìn)口一氧化碳和二氧化碳含量升高，塔內(nèi)反應(yīng)熱增加，進(jìn)而促使電爐電流降至500-600A，電壓120V，在保證工藝穩(wěn)定的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了電量消耗降低。電儀車間想辦法優(yōu)化功率因素，一方面將220KV主變功率因素控制在最佳范圍值，減小線路供電的損耗，提高供電使用率；另一方面通過(guò)調(diào)節(jié)同步機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的勵(lì)磁電流來(lái)補(bǔ)償全廠的功率因素，將指標(biāo)控制在0.97-0.99之間，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備指標(biāo)。
修舊利廢保效益。該公司不斷鼓勵(lì)員工樹(shù)立“節(jié)約就是增效，修舊就是創(chuàng)收”的理念，建立完善舊件利用及廢件修復(fù)激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工修舊利廢工作熱情，積極開(kāi)展老舊設(shè)備、廢舊物資梳理排查工作，并建立臺(tái)賬，將可利用修復(fù)的材料分類整理，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。同時(shí)，根據(jù)季節(jié)變化，及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)各處照明開(kāi)關(guān)時(shí)間，降低電能消耗。實(shí)行精細(xì)化管理，通過(guò)以舊換新、重復(fù)利用等方式，嚴(yán)格控制辦公費(fèi)用支出，積極倡導(dǎo)無(wú)紙化辦公模式，有效減少紙張消耗，切實(shí)做到抓實(shí)每處細(xì)節(jié)，降低運(yùn)行成本。
