金象公司認真落實“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營管理措施，聚焦制約公司安全經(jīng)濟高效運行的難題，征集、采納員工合理化建議，推動企業(yè)提質(zhì)增效。
聯(lián)醇系統(tǒng)受環(huán)境溫度影響較大，在炎熱的夏季，工藝指標尤其是溫度參數(shù)居高不下，是影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的“老大難”問題。為將工藝指標控制在合理區(qū)間，該公司加強循環(huán)水水質(zhì)監(jiān)測，增設(shè)軸流風機，但仍未達到預(yù)期效果。這時，有員工提出將新溴化鋰水冷器并入聯(lián)醇系統(tǒng)的構(gòu)想。
為驗證這一構(gòu)想的可行性和實效性，該公司加強組織協(xié)調(diào)，一方面把原有聯(lián)醇水冷器切出聯(lián)醇系統(tǒng)，停止原循環(huán)水運行；另一方面打通壓縮、聯(lián)醇系統(tǒng)工藝流程，使新溴化鋰水冷器中的循環(huán)水流入聯(lián)醇系統(tǒng)。工藝調(diào)整后，聯(lián)醇系統(tǒng)四機生產(chǎn)時，出口氣體溫度保持在30℃以下，新溴化鋰水冷器自帶的壓縮工段兩臺氮氫壓縮機一段進口溫度保持在12-14℃，溫度降低5℃左右，在解決聯(lián)醇系統(tǒng)溫度參數(shù)居高不下問題的同時，也降低了壓縮系統(tǒng)的溫度。
此外，該公司還采納員工建議，通過調(diào)整醇氨比、上調(diào)變換出口工藝氣體CO含量等措施，減少了聯(lián)醇系統(tǒng)醇化塔蒸汽用量，增強了塔內(nèi)觸媒活力，為平衡整個工藝流程的蒸汽用量、提高聯(lián)醇系統(tǒng)設(shè)備開機率夯實基礎(chǔ)。
該公司尊重員工首創(chuàng)精神，匯聚員工在“五小”創(chuàng)新、修舊利廢、設(shè)備連運等方面的智慧與力量，把員工的“金點子”轉(zhuǎn)化為破解難題的“金鑰匙”，不斷提高系統(tǒng)運行效率，增強企業(yè)創(chuàng)效能力。
