大同機(jī)電裝備公司中央機(jī)廠全面貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理，提升效率效益”工作要求，進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部精細(xì)管理，防范化解風(fēng)險(xiǎn)，牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這一主線，守正創(chuàng)新、苦練內(nèi)功，全力打造一流煤機(jī)裝備制造企業(yè)。
向新方式要成績(jī)。該廠組織相關(guān)部門(mén)人員赴潞安機(jī)械公司學(xué)習(xí)了計(jì)件工資管理模式的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步細(xì)化、完善各生產(chǎn)工序、各工種計(jì)件工資實(shí)施辦法。自計(jì)件工資辦法實(shí)施以來(lái)，員工工資收入計(jì)數(shù)更加清晰明確，工作積極性和工作效率都有明顯提升，任務(wù)完成量提高了15%。充分發(fā)揮智能焊接機(jī)器人生產(chǎn)線、導(dǎo)向套和銷(xiāo)軸自動(dòng)生產(chǎn)線的重要作用，逐步對(duì)廠房、生產(chǎn)設(shè)備、工序布局、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整、改造升級(jí)，不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工序、改進(jìn)工藝、優(yōu)化材料和工時(shí)定額，努力節(jié)約產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用。
向新舉措要收益。該廠推行了全面預(yù)算管理和精細(xì)化管理，結(jié)合項(xiàng)目任務(wù)、剛性費(fèi)用支出、安全生產(chǎn)必要投入等，科學(xué)編制了月度資金預(yù)算，合理使用資金，做到了“量入為出、量體裁衣”。針對(duì)材料采購(gòu)，嚴(yán)格要求減少物資采購(gòu)量，降低采購(gòu)環(huán)節(jié)成本；對(duì)于材料消耗定額和材料使用，進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督管理，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本；在項(xiàng)目管理及各類(lèi)修理費(fèi)管理方面，減少項(xiàng)目投資支出，修理費(fèi)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，進(jìn)一步提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力和盈利水平。
向嚴(yán)考核要成效。該廠專(zhuān)門(mén)成立降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)組，定期對(duì)責(zé)任單位降本增效工作的完成情況進(jìn)行審驗(yàn)、核查，通過(guò)資料抽查和現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，逐項(xiàng)逐條進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證，確保驗(yàn)證材料與完成情況相互印證。對(duì)完成降本增效工作的車(chē)間及科室，按節(jié)約金額和產(chǎn)生效益給予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于未完成降本增效工作計(jì)劃指標(biāo)的車(chē)間及科室，按未完成額的10%扣除責(zé)任單位當(dāng)月工資。各生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格按照降本增效工作實(shí)施方案及目標(biāo)任務(wù)進(jìn)行逐項(xiàng)逐條分解、細(xì)化，下達(dá)到班組及個(gè)人，量化、分解責(zé)任清單，不折不扣完成降本增效目標(biāo)任務(wù)。
