面對復(fù)雜的市場形勢，晉豐公司深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司職代會(huì)精神，把降本增效作為一切工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，嚴(yán)格按照“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營管理措施，打破以往的管理方式，跳出舊經(jīng)驗(yàn)的思想束縛，加強(qiáng)外出學(xué)習(xí)交流，不斷研究新辦法、新思路，提高市場競爭力，實(shí)現(xiàn)輕裝上陣、高質(zhì)量發(fā)展的目的。
學(xué)習(xí)交流重管理。為進(jìn)一步夯實(shí)企業(yè)發(fā)展根基，該公司相關(guān)部門多次到長平公司、成莊礦等兄弟單位進(jìn)行學(xué)習(xí)交流，圍繞班組管理、安全績效、“三違”幫教、考核獎(jiǎng)懲等內(nèi)容深入溝通，探索經(jīng)營管理新路徑，積蓄企業(yè)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。在具體措施落實(shí)上，他們緊抓關(guān)鍵人關(guān)鍵事，制定了《班組安全建設(shè)與管理制度》《班組長選拔、使用、培養(yǎng)管理辦法》等，激活班組“小細(xì)胞”，充分發(fā)揮班組長“兵頭將尾”作用，提升作業(yè)現(xiàn)場安全管控水平，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。
重視細(xì)節(jié)降成本。該公司實(shí)施“算賬文化”以來，牢固樹立“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的算賬意識(shí)，從進(jìn)廠煤質(zhì)源頭把控，過程控制到出廠產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，總結(jié)出了一系列好經(jīng)驗(yàn)、好做法，取得了實(shí)實(shí)在在的效益。在對出廠產(chǎn)品包裝凈重質(zhì)量把控方面，緊盯包裝秤，堵住“出血點(diǎn)”。加大檢斤抽檢力度，將檢斤臺(tái)秤分度值由原來的0.05kg調(diào)整為0.01kg，凈含量超過50.10kg立即調(diào)整，產(chǎn)品包裝凈含量均值已由原來的50.15kg降至50.05kg。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日均以2000噸產(chǎn)量計(jì)，凈含量每袋平均減少0.10kg，尿素每月可減少損失120噸，每噸尿素價(jià)格按2000元計(jì)，全年即可創(chuàng)效280余萬元。
業(yè)務(wù)檢查促發(fā)展。該公司成立了由計(jì)劃財(cái)務(wù)部、人力資源與綜合管理部、機(jī)動(dòng)部、供應(yīng)和生產(chǎn)部組成的現(xiàn)場督導(dǎo)組，緊緊圍繞《晉豐公司成本管理現(xiàn)場督導(dǎo)方案》，深入供應(yīng)庫房、各生產(chǎn)車間，對供應(yīng)庫房物資分類與擺放、物資的交舊領(lǐng)新執(zhí)行情況以及各生產(chǎn)車間成本管控等進(jìn)行督導(dǎo)檢查，并對問題的解決情況予以追蹤落實(shí)。通過有力督查，將成本與預(yù)算緊密聯(lián)系在一起，以發(fā)現(xiàn)問題、解決問題為核心，全程做好成本管控，深挖內(nèi)部潛力，確保成本管理工作落在實(shí)處。
此外，該公司堅(jiān)持在成本壓縮方面下功夫，下發(fā)了《關(guān)于加強(qiáng)2023年技術(shù)管理工作的通知》，進(jìn)一步梳理規(guī)范小改小革流程，嚴(yán)格技術(shù)會(huì)審要求，始終遵循“無效益不改造”原則，最大限度節(jié)約采購成本，消化現(xiàn)有庫存，發(fā)揮技改“杠桿”作用，撬動(dòng)老裝置，激發(fā)新活力，不斷提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
