為了壓控燃料成本，大土河熱電公司設計安裝了煤泥矸石摻配系統(tǒng)，經(jīng)過多次試驗，最終確定了最佳摻配比例，通過將外部配煤轉變?yōu)閮炔考庸ぃ瑴p少了市場供應的中間環(huán)節(jié)，加之低價矸石和內部長協(xié)煤泥的資源優(yōu)勢，可節(jié)約燃煤成本50-80元/噸，且可按照摻配比例隨時調整入爐指標，大幅提升了入爐煤的靈活性和經(jīng)濟性，有效降低了燃煤成本。
新投運的煤泥摻配系統(tǒng)一體機由主機系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)構成。電腦自動根據(jù)要求均勻摻配，少量摻配部分灰渣，利用灰渣的松散流動性，降低煤泥的水分和粘性，使水分降低至12%，達到可入爐指標。成品出料量90-130噸/小時，消耗煤泥40-60噸/小時。此系統(tǒng)相比煤泥烘干工藝和壓濾工藝，節(jié)約能耗且加工成本低。
初期運行時灰渣揚塵較大，大土河熱電技術人員集思廣益，設計安裝了除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)為負壓布袋吸塵裝置，處理風量為3萬立方米/小時。該系統(tǒng)可有效處理生產(chǎn)過程中揚塵污染，使區(qū)域可見度不受影響，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)人員的工作環(huán)境。
目前該系統(tǒng)穩(wěn)定運行，日消耗煤泥近500噸，且消除了原來直接摻燒煤泥造成輸煤系統(tǒng)堵塞的隱患，保障了機組安全運行，年節(jié)約成本1000多萬元。
