走進(jìn)宇光公司的礦用風(fēng)筒生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一個“大家伙”，嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)，精準(zhǔn)控制上下料。偌大的機(jī)器，只需幾名工人操作，這個“大家伙”正是宇光公司剛剛完成試機(jī)驗(yàn)收的風(fēng)筒智能化生產(chǎn)線。
據(jù)了解，這條生產(chǎn)線是宇光公司深入同行業(yè)自動化風(fēng)筒生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察調(diào)研，分析研究國內(nèi)相關(guān)風(fēng)筒智能化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、試驗(yàn)參數(shù)、結(jié)構(gòu)性能等，借助現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢，利用物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)視頻實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)全過程。該生產(chǎn)線集合了智能下料、拼縫焊接、脊背焊接、筒體焊接、切割折疊等工藝流程，徹底解決下料、熱合成筒、上魚脊背等工序不能一次性完成的問題，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，讓生產(chǎn)過程更加智能化、標(biāo)準(zhǔn)化。
該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人常鋒介紹道：“我們這條自動化風(fēng)筒生產(chǎn)線，是綜合考慮公司實(shí)際情況，優(yōu)化改良，采用先進(jìn)的熱合整體一次成型工藝，縱向無接縫。不僅降低了產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的損耗和容錯率，排放的污染氣體也得到有效控制，操作簡單易上手，較原有生產(chǎn)線產(chǎn)量提高三倍，產(chǎn)值增加3000萬，人工數(shù)量由原來的16人減少為6人，逐步實(shí)現(xiàn)精益化、少人化和人均產(chǎn)出最大化。”
今年以來，宇光公司深入實(shí)施“切實(shí)踐行精益化，全面實(shí)現(xiàn)智能化”戰(zhàn)略思想，在充分挖掘原有產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，不斷加大科技投入和技術(shù)創(chuàng)新力度，激發(fā)新活力，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)能釋放?！爸悄芑夒A段性完成后，我們還要繼續(xù)保持對行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的學(xué)習(xí)、研究和探索，為打造一流現(xiàn)代化智能制造服務(wù)企業(yè)夯實(shí)基礎(chǔ)。”宇光公司材料分公司經(jīng)理閆國慶表示。
