近日，寺河礦選煤廠新型絞車的研究與應(yīng)用項(xiàng)目，榮獲晉能控股集團(tuán)“五小”成果一等獎(jiǎng)。該創(chuàng)新項(xiàng)目優(yōu)化了皮帶更換流程，提升了檢修工作效率。
帶式輸送機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、維護(hù)便捷等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用在煤礦安全生產(chǎn)工作中。針對長度小于50米的帶式輸送機(jī)，選煤廠過去一直采用人工拖拽的方式來更換舊皮帶和安裝新皮帶，不僅參與人數(shù)多，而且職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)，由于人力操作的局限性和不穩(wěn)定性，皮帶的更換往往周期長、效率低，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。
為解決上述問題，寺河礦選煤廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了無極變頻絞車，縮短了更換時(shí)間，大大減少了人力投入。然而，在更換過程中，需多次松繩以匹配舊皮帶拖出距離，導(dǎo)致檢修人員等待時(shí)間增加，效率提升不明顯。
為了進(jìn)一步優(yōu)化流程，提升效率，該技術(shù)團(tuán)隊(duì)對絞車進(jìn)行了二代升級(jí)改造。新型絞車通過在原有絞車卷筒上焊接自制擋板的方式，把原有絞車卷筒“一分為二”，將兩盤鋼絲繩“一正一反”纏繞在絞車卷筒上，實(shí)現(xiàn)了收、松鋼絲繩同時(shí)進(jìn)行，有效解決了松繩等待的問題，使檢修人員能夠連續(xù)作業(yè)，無需中斷等待，大幅提升了皮帶更換的整體效率。同時(shí)，配套安裝的滑輪系統(tǒng)也確保了操作的安全性，避免了交叉作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。
此次改造的成本主要集中在直徑約400mm的10#普通鐵板上，成本僅為500元左右。通過改造，以更換選煤廠2003皮帶為例，每更換100米皮帶，就可以節(jié)省0.5小時(shí)檢修時(shí)間，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近50萬元。
該新型絞車憑借其獨(dú)特的設(shè)計(jì)與良好的性能，不僅在中小型帶式輸送機(jī)皮帶的更換作業(yè)中脫穎而出，更在應(yīng)對大型帶式輸送機(jī)皮帶的更換挑戰(zhàn)時(shí)游刃有余，其適應(yīng)性和靈活性，確保了無論是何種規(guī)模的皮帶更換，均能高效、安全實(shí)現(xiàn)，在帶式輸送機(jī)維護(hù)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。
