今年以來，同忻煤礦公司加快礦井智能化建設(shè)步伐，于1月投資2000余萬元開工建設(shè)選煤廠智能化升級改造項(xiàng)目，構(gòu)建由數(shù)據(jù)驅(qū)動的新型智能化生產(chǎn)模式。經(jīng)過六個月的緊張施工，該項(xiàng)目現(xiàn)已進(jìn)入收尾調(diào)試階段。
據(jù)了解，該項(xiàng)目由重介淺槽智能控制系統(tǒng)、重介旋流器智能控制系統(tǒng)、煤泥水濃縮過程健康保障系統(tǒng)、智能壓濾系統(tǒng)、智能洗選綜合管控平臺五大智能控制系統(tǒng)構(gòu)成。投入運(yùn)行后，集智能感知、智能決策、自動執(zhí)行于一體的智能化分析決策體系可根據(jù)數(shù)據(jù)采集分析、聚類分類分析和預(yù)測與智能化決策，進(jìn)一步提高綜合管理效率，實(shí)現(xiàn)原煤洗選由粗放型向全流程、專業(yè)化、精細(xì)化轉(zhuǎn)變。
重介淺槽智能控制系統(tǒng)通過增加壓力計(jì)、磁性物含量儀、分流閥等智能密控檢測裝置和執(zhí)行裝置，開發(fā)了“重介淺槽懸浮液密度智能控制”“桶位閉環(huán)控制”等軟件。該系統(tǒng)使操作人員更加直觀地讀取煤量配比、傳感器設(shè)置參數(shù)、主洗密度歷史趨勢等信息，方便在下一步生產(chǎn)過程中根據(jù)需求切換手動或自動控制模式。
重介旋流器智能控制系統(tǒng)通過“重介懸浮液密度”“煤泥含量雙變量寬域智能控制”軟件，對重介懸浮液密度和磁性物含量、各煤種灰分、桶位平衡等指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)測，自動分析重介旋流器分選過程中對懸浮液密度的主要影響因素，研究重介系統(tǒng)異常狀態(tài)出現(xiàn)的原因，實(shí)現(xiàn)了按照最大產(chǎn)率和最大經(jīng)濟(jì)效益的原則指導(dǎo)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)的目的。
煤泥水濃縮過程健康保障系統(tǒng)由濃縮過程數(shù)字化檢測裝置及藥劑協(xié)調(diào)優(yōu)化控制裝置組成，具備藥劑自動制備、稀釋老化、定量添加、加藥量統(tǒng)計(jì)等功能，實(shí)現(xiàn)了濃縮過程檢測數(shù)字化、透明化，避免了出現(xiàn)煤泥水異常，為實(shí)現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)健康運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。
智能壓濾系統(tǒng)通過新增大型PLC控制柜對原有操控系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，采用智能網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和指令的WiFi無線傳輸，對壓濾機(jī)上下游信息進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，并通過對設(shè)備數(shù)據(jù)的狀態(tài)分析和邏輯處理，提高設(shè)備的協(xié)同工作能力和生產(chǎn)效率。操作人員可通過App或PC端Web界面，實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制，進(jìn)一步提高壓濾機(jī)的工作效率和精度，降低人工干預(yù)和操作成本，實(shí)現(xiàn)尾煤壓濾車間全自動化控制。
智能洗選綜合管控平臺是基于大數(shù)據(jù)、人工智能分析技術(shù)構(gòu)建的選煤MES系統(tǒng)，集成了數(shù)據(jù)采集和治理、選煤專家?guī)臁?D可視化技術(shù)、選煤決策、選煤駕駛艙等8個方面23個分類的管理信息，實(shí)現(xiàn)選煤計(jì)劃、調(diào)度、煤質(zhì)、設(shè)備、安全、節(jié)能、環(huán)保、運(yùn)銷和生產(chǎn)系統(tǒng)的高度結(jié)合，降低精煤洗選消耗，促進(jìn)增收節(jié)支，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。
