寺河礦堅持以科技創(chuàng)新破解礦井發(fā)展難題，通過自主升級改造加介系統(tǒng)，變“人工”為“技攻”，實現(xiàn)了效率、效益雙提升。
原煤選洗決定著后續(xù)的市場價值和使用范圍，而加介系統(tǒng)作為上井原煤實現(xiàn)煤矸分離、精煤篩選的“第一站”，傳統(tǒng)的人工沖刷工藝已無法滿足高效的生產(chǎn)節(jié)奏。為此，寺河礦洗煤廠主動領(lǐng)題，圍繞加介系統(tǒng)自動化升級開展技術(shù)攻關(guān)。
按照寺河礦目前采用的洗選工藝，在生產(chǎn)過程中需根據(jù)系統(tǒng)的運行情況補充一定的介質(zhì)，并通過水流沖刷讓介質(zhì)粉進入到整個加介系統(tǒng)，運輸上井的原煤在它的作用下會浮出水面，矸石則會沉到下面，從而實現(xiàn)煤矸分離。而要實現(xiàn)這道工序，以往需要2-3名職工手里拿著水管來沖刷，不僅費時費力，而且沖刷進入系統(tǒng)的介質(zhì)量也存在不均勻的情況。
為解決這一難題，寺河礦選煤廠立即成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過采用日常生產(chǎn)中淘汰下來的廢舊材料，自主設計加工出一套自動加介系統(tǒng)，利用拖鏈帶動沖水管路實現(xiàn)了加介作業(yè)的自動、均勻進行。此外，為確保對系統(tǒng)的實時監(jiān)測與遠程控制，在系統(tǒng)周圍加裝了網(wǎng)絡高清攝像頭，并通過自主編程將系統(tǒng)連接至電腦，當生產(chǎn)系統(tǒng)中介質(zhì)密度不足或需補充時，改造后的加介系統(tǒng)便會自動進行作業(yè)。
該礦選煤廠廠長吳俊海介紹道：“升級過后的加介系統(tǒng)，不僅減少了原有的固定值守人員，而且加介作業(yè)的效率和質(zhì)量都得到了顯著提升，經(jīng)統(tǒng)計這套系統(tǒng)的設計成本約為3.5萬元，投入使用后預計每年可為礦井節(jié)約143.2萬元，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。在后續(xù)的工作中，我們將繼續(xù)開展探索和實驗，努力在自主創(chuàng)新中找到服務于安全生產(chǎn)的更優(yōu)路徑，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量?！?nbsp;
