麻家梁煤業(yè)公司聚焦智能化礦山建設(shè)，加快生產(chǎn)工藝改造升級(jí)，多點(diǎn)發(fā)力提升精益化管理水平，助推企業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型轉(zhuǎn)變，不斷提升企業(yè)管理質(zhì)效。
踐行理念，把握提質(zhì)增效“關(guān)鍵點(diǎn)”。該公司組織開(kāi)展崗前儀式、集中學(xué)習(xí)、理念宣講、知識(shí)答題等活動(dòng)，充分發(fā)揮文化理念引領(lǐng)作用，統(tǒng)一思想、凝心聚力，引導(dǎo)員工準(zhǔn)確把握文化理念內(nèi)涵，積極引導(dǎo)員工把精益管理理念貫穿于經(jīng)營(yíng)管理、提質(zhì)增效的全過(guò)程。
數(shù)智賦能，聚焦提質(zhì)增效“突破點(diǎn)”。該公司著力夯實(shí)信息化智能化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，完成了萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)、4/5G核心網(wǎng)、智能調(diào)度中心、精準(zhǔn)定位和智能綜合管控平臺(tái)等基礎(chǔ)要素的建設(shè)工作。企業(yè)地面和井下主要場(chǎng)所5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，全面實(shí)現(xiàn)井上井下高清視頻通話、各種數(shù)據(jù)快速傳輸；通過(guò)智能綜合管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)地測(cè)、生產(chǎn)技術(shù)、安全管理、應(yīng)急救援業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部橫向聯(lián)通、縱向共享，為安全生產(chǎn)決策提供技術(shù)保障，提高了安全生產(chǎn)管理水平和應(yīng)急響應(yīng)速度。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，找準(zhǔn)提質(zhì)增效“增長(zhǎng)點(diǎn)”。該公司建立了創(chuàng)新創(chuàng)效激勵(lì)機(jī)制，使收入待遇向技能型、創(chuàng)新型人才傾斜?！爸骶剌d下放自動(dòng)化檢測(cè)”及“防二次裝載”技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了國(guó)際提升機(jī)雙載荷動(dòng)態(tài)電氣校核技術(shù)的先河，填補(bǔ)了ABB提升系統(tǒng)關(guān)于該類技術(shù)的空白，根本上解決了礦物黏連引發(fā)的“重載下放”以及其引發(fā)的“二次裝載”事故；“麻家梁煤業(yè)公司主立井裝卸載系統(tǒng)傳感器故障自動(dòng)化檢測(cè)”技術(shù)革新項(xiàng)目，從根本上避免了因傳感器故障導(dǎo)致的誤裝載重大機(jī)電事故，徹底解決了因傳感器故障導(dǎo)致定量斗煤倒入井底而對(duì)尾繩、尾繩平臺(tái)、尾繩輪的損壞問(wèn)題，同時(shí)也減少了清煤工作量；“麻家梁煤業(yè)公司主井裝卸載信號(hào)系統(tǒng)取消舌板機(jī)構(gòu)的研究”項(xiàng)目，使主井提升循環(huán)時(shí)間由原來(lái)的110S縮短為105S，同樣生產(chǎn)時(shí)間下，兩部提升機(jī)每年可多提原煤40萬(wàn)噸，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
