在金象公司的尿素車間包裝工段，每當尿素產(chǎn)品經(jīng)過切線裝置時，包裝袋外的多余線頭便會被迅速而準確地切斷，整個過程一氣呵成。
在此之前，該公司采用的是傳統(tǒng)的人工切斷方式，這種方式不僅效率低下，而且經(jīng)常導(dǎo)致封口處兩端余線過長，既浪費了材料又影響了產(chǎn)品的整體美觀。為了攻克這一難題，金象公司的技術(shù)團隊積極尋求創(chuàng)新解決方案，經(jīng)過深入研究和行業(yè)咨詢后，加裝了一套儀表控制裝置和一個光電檢測開關(guān)。這套裝置不僅能夠靈活調(diào)整縫包機的啟停、切刀動作，還能精確地控制包裝封口余線長度。在此基礎(chǔ)上，該裝置還配備了兩種信號源計數(shù)系統(tǒng)，既實現(xiàn)了精準計數(shù)，又能在達到設(shè)定目標包裝量時自動停止輸送機，大大減輕了工作人員的負擔。
自該裝置投入使用以來，金象公司的尿素袋裝產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升，同時創(chuàng)新效果也看得見。縫包線的消耗量從原來的0.028Kg/T降至現(xiàn)在的0.023Kg/T，按照每公斤縫包線12元的價格和年產(chǎn)30萬噸尿素來計算，每年可為公司節(jié)省約18000元的縫包線費用。此外，隨著自動化程度的提高，每條包裝線可減少一名操作工，年節(jié)省的人工費用高達約20萬元。
