由于同忻煤礦公司綜采工作面兩順槽相鄰均為實體煤，回采期間工作面壓力小，礦壓顯現(xiàn)弱，該公司通過對停采工藝進行優(yōu)化，提高停采支護效率。
綜采工作面在柔性網(wǎng)+鋼絲繩使用上進行優(yōu)化，將之前使用的5′鋼絲繩更換為7′鋼絲繩，同時提前與柔性網(wǎng)廠家進行溝通，將工作面橫向的15根2×123m長鋼絲繩提前編織進柔性網(wǎng)，減少了現(xiàn)場捆綁鋼絲繩的時間。這種方式不僅能增加柔性網(wǎng)的強度，還能在頂板破碎時減少破碎區(qū)域頂板下沉，防止柔性網(wǎng)撕裂區(qū)域的浮煤、浮矸外漏，減少對回撤設(shè)備的影響。
技術(shù)人員還對無支護區(qū)域推進長度進行優(yōu)化，根據(jù)穩(wěn)裝期間對工作面支架“掩護梁+后擺梁+后擺梁至古塘邊緣”三段長度的精確實地測量，準確計算出停采壓網(wǎng)刀數(shù)，同時根據(jù)現(xiàn)場壓網(wǎng)情況靈活調(diào)整，將主頂梁第一排支護的推進長度由之前的12刀優(yōu)化為10刀，有效縮短了停采時間。同時針對支架主頂梁和機道支護進行優(yōu)化，主頂梁由原來的四排“8.3m錨索+三眼工字鋼”和一排“2.8m錨桿+五眼鋼帶”優(yōu)化為一排“8.3m錨索+兩眼工字鋼”和“一排鉛絲吊掛無支護的工字鋼”；機道支護由原來的五排“2.8m錨桿+五眼鋼帶”、一排“8.3m錨索+鋼帶”、一排組合錨索和一排4.5m長“8.3m錨索+兩眼縱向工鋼”優(yōu)化為五排“8.3m錨索+鋼帶”，通過合理優(yōu)化，減少鉆孔量。
