一塊煤，從數(shù)百米深的井下開(kāi)采出來(lái)，經(jīng)運(yùn)輸系統(tǒng)送往地面，進(jìn)入選煤廠進(jìn)行洗選加工，在趙莊煤業(yè)，這條開(kāi)采、運(yùn)輸、洗選加工生產(chǎn)鏈條的“智”變正悄然發(fā)生。
趙莊煤業(yè)錨定“建設(shè)智慧礦山、發(fā)展智能化開(kāi)采”目標(biāo)，持續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)智能化礦山建設(shè)項(xiàng)目，使礦井生產(chǎn)各環(huán)節(jié)更加智能、安全、高效。
更智能，“點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就能操控設(shè)備”
“皮帶準(zhǔn)備開(kāi)啟，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和皮帶保持安全距離……”在趙莊煤業(yè)井下掘進(jìn)皮帶巷，空曠的巷道中回響著皮帶機(jī)司機(jī)劉帥發(fā)出的信號(hào)。與以往守在現(xiàn)場(chǎng)操控設(shè)備不同，此時(shí)的他正坐在地面調(diào)度指揮大廳的操控臺(tái)前，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，遠(yuǎn)距離控制皮帶啟停。
操作地點(diǎn)由井下轉(zhuǎn)為井上，看似只是地理空間的挪移，背后卻是生產(chǎn)方式的變革。
走進(jìn)趙莊煤業(yè)調(diào)度指揮大廳，只見(jiàn)巨大的電子屏幕上實(shí)時(shí)顯示著井下采掘、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)情況。在大廳中央的工作臺(tái)上，4臺(tái)顯示器擺成1排，顯示著井下各主運(yùn)皮帶的運(yùn)行情況。
“以前，井下所有皮帶全部為分部、定點(diǎn)啟動(dòng)，需要各隊(duì)組安排專人負(fù)責(zé)皮帶啟停、巡檢。以我負(fù)責(zé)的15條主運(yùn)皮帶為例，需要十多名井下司機(jī)才能完成。如今，我和同事2個(gè)人就能輕松搞定?！眲涀院赖卣f(shuō)。
為解決傳統(tǒng)皮帶管理機(jī)器設(shè)備多、管理不集中、工作效率低的問(wèn)題，趙莊煤業(yè)從推進(jìn)礦山智能化、自動(dòng)化建設(shè)入手，引進(jìn)皮帶集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)皮帶集中控制和遠(yuǎn)距離操作。
“皮帶集控系統(tǒng)具備語(yǔ)音通話功能，地面的調(diào)度指揮人員可隨時(shí)同井下通話，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)信息，并通過(guò)大屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)控井下皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，工作效率大幅提升?！壁w莊煤業(yè)信息管理部信息化組負(fù)責(zé)人丁仁發(fā)介紹。
效率的提升不只體現(xiàn)在皮帶機(jī)上，如今的趙莊煤業(yè)，井下變電所、中央水泵房、盤區(qū)水泵房、架空乘人裝置均實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、少人巡視，“點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就能操控設(shè)備”已不是夢(mèng)想。
“下一步，我們將繼續(xù)推廣應(yīng)用智能化技術(shù)，全力實(shí)現(xiàn)井下掘進(jìn)工作面皮帶和水倉(cāng)全部無(wú)人值守的目標(biāo)，以更加智能的操作方式提升工作效率?！倍∪拾l(fā)介紹。
更安全，“無(wú)需入井，現(xiàn)場(chǎng)情況也能一覽無(wú)余”
智能化礦山建設(shè)不僅體現(xiàn)著對(duì)效率的不懈追求，也體現(xiàn)著對(duì)安全的高度重視。
在趙莊煤業(yè)礦壓技術(shù)管理部監(jiān)控室，礦壓數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)工張妮妮不時(shí)點(diǎn)擊監(jiān)控屏幕中的數(shù)字和圖樣。無(wú)需乘車抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，也不用手持儀器逐一測(cè)量，張妮妮坐在電腦前就可以實(shí)時(shí)掌握井下礦壓信息。
確保礦井壓力監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確高效，及時(shí)掌握礦山巖體應(yīng)力的變化情況，對(duì)保障礦井安全生產(chǎn)至關(guān)重要。趙莊煤業(yè)在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，引進(jìn)無(wú)線傳輸器，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)礦壓、頂板等數(shù)據(jù)。此外，工作人員還可以通過(guò)電腦、智能移動(dòng)終端等設(shè)備，實(shí)時(shí)查看工作面支架支撐壓力、頂板壓力、巷道壓力等數(shù)據(jù)，針對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)采取措施，確保井下作業(yè)安全。
“以前，監(jiān)測(cè)礦壓數(shù)據(jù)只能依靠技術(shù)人員進(jìn)入工作面，一個(gè)地點(diǎn)一個(gè)地點(diǎn)測(cè)量，不僅工作量大，獲取的數(shù)據(jù)也存在滯后性。現(xiàn)在有了礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，無(wú)需入井，現(xiàn)場(chǎng)情況也能一覽無(wú)余?！睆埬菽菡f(shuō)道。
在趙莊煤業(yè)，像這樣“聰明”的設(shè)備不在少數(shù)。成套智能綜采設(shè)備應(yīng)用了自動(dòng)化技術(shù)和智能化控制技術(shù)，形成“一鍵啟動(dòng)設(shè)備、點(diǎn)擊鼠標(biāo)采煤”的智能化生產(chǎn)模式；煤礦事故風(fēng)險(xiǎn)分析平臺(tái)、煤礦安全雙重預(yù)防機(jī)制管理信息、地測(cè)微震監(jiān)測(cè)、地測(cè)水文預(yù)警、瓦斯預(yù)警、礦井通風(fēng)監(jiān)測(cè)及決策、污水處理廠和選煤廠自動(dòng)化控制等系統(tǒng)相繼投入使用，為礦井安全生產(chǎn)和業(yè)務(wù)管理提供了技術(shù)支撐。
更高效，“為礦井架起信息傳輸‘高速路’”
不論是追求“點(diǎn)點(diǎn)鼠標(biāo)就能操控設(shè)備”的便捷，還是實(shí)現(xiàn)“無(wú)需入井，現(xiàn)場(chǎng)情況也能一覽無(wú)余”的安全，都離不開(kāi)一個(gè)安全、穩(wěn)定、高效的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
隨著趙莊煤業(yè)智能化礦山建設(shè)進(jìn)程加快，原有千兆環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)已難以滿足礦井需求。為打通信息傳輸“堵點(diǎn)”，提升數(shù)據(jù)傳輸速度，趙莊煤業(yè)在地面機(jī)房、井下固定硐室等地安裝核心匯聚萬(wàn)兆交換機(jī)、礦用隔爆型萬(wàn)兆交換機(jī)等設(shè)備，逐步建成萬(wàn)兆工業(yè)主干環(huán)形網(wǎng)，形成“萬(wàn)兆主干、千兆匯聚、百兆到桌面”的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，速度提升了近10倍。
“萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)搭建完成后，在提高數(shù)據(jù)傳輸效率的同時(shí)，還得益于系統(tǒng)良好的兼容性和互聯(lián)互通性，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)自動(dòng)化子系統(tǒng)的接入，為礦井架起信息傳輸‘高速路’?！壁w莊煤業(yè)信息管理部部長(zhǎng)李江斌介紹。
提高信息傳輸速度只是第一步，萬(wàn)兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)建成后，趙莊煤業(yè)面臨著35項(xiàng)信息化子系統(tǒng)業(yè)務(wù)應(yīng)用集成整合程度不高的問(wèn)題。為了將原來(lái)獨(dú)立建設(shè)、分散管理的子系統(tǒng)整合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通、統(tǒng)一管理，趙莊煤業(yè)積極構(gòu)建超融合架構(gòu)，借助超融合框架高性能、高可靠性、彈性擴(kuò)展及伸縮、簡(jiǎn)化基礎(chǔ)架構(gòu)管理的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)一個(gè)界面進(jìn)行資源分配、運(yùn)維監(jiān)控等操作，有效提高信息系統(tǒng)安全等級(jí)，“超融合架構(gòu)在煤礦現(xiàn)代化數(shù)據(jù)中心的應(yīng)用實(shí)踐”項(xiàng)目成功獲得2023年山西煤炭企業(yè)管理創(chuàng)新優(yōu)秀成果特等獎(jiǎng)。
目前，趙莊煤業(yè)已成功將8個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)納入超融合管理平臺(tái)，數(shù)據(jù)中心運(yùn)行效率大幅提升。下一步，該公司將以超融合架構(gòu)平臺(tái)為抓手，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息綜合集成、聯(lián)動(dòng)控制，進(jìn)一步提升生產(chǎn)智能化水平。
