長平公司始終將科技創(chuàng)新作為實現(xiàn)安全生產(chǎn)、創(chuàng)益創(chuàng)效的重要抓手，面對過平行空巷的技術(shù)難題，不斷加大科技攻關(guān)力度，開出獨具長平特色的技術(shù)方案，并在回采作業(yè)中將方案轉(zhuǎn)化為保安全、提效益的具體實踐，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
長平公司地質(zhì)條件復(fù)雜，綜放工作面開采過程中遭遇空巷，過空巷的工作面貫通后不僅空頂距增大，而且受采動影響，空巷會出現(xiàn)支護(hù)變形、支護(hù)插底、頂板破碎、大矸坍塌等嚴(yán)重制約工作面安全生產(chǎn)的問題。在傳統(tǒng)使用沿空巷頂板推進(jìn)開采的方式中，過一條一百米左右的空巷，需要600名職工耗時24個班，割煤機(jī)提前15米上抬找頂、下栽找底的過程中損失煤量在一萬噸以上，不僅耗時長，而且效率低。
為縮短工期，提高資源利用率，長平公司技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，就過平行空巷的破解之法進(jìn)行反復(fù)的理論研究和桌面演繹，創(chuàng)造性地提出沿空巷底板推進(jìn)的開采方案。該方案系長平首創(chuàng)，經(jīng)充分的推算和驗證表明，方案完全可以付諸實踐。面對過平行空巷期間部分區(qū)域銜接緊張、順槽皮帶巷與空巷三角區(qū)頂板維護(hù)困難等實際問題，該公司技術(shù)人員不斷調(diào)整和優(yōu)化方案，通過采取提前探測空巷準(zhǔn)確位置、在順槽皮帶巷與空巷三角區(qū)頂板處架設(shè)密集棚、用錨索槽鋼補(bǔ)強(qiáng)頂板等方式，堅決守牢平行空行端頭頂板薄弱這一關(guān)鍵點，保證方案的順利實施和工作面的安全生產(chǎn)。
值得一提的是，該方案對比原先的開采方式，平均每100米的空巷，可節(jié)約工時337個，效率提高2.3倍，工人勞動強(qiáng)度也大大減少，同時多回采的煤炭資源，可增加經(jīng)濟(jì)效益280余萬元，真正實現(xiàn)保安提效雙向賦能。
