近日，塔山發(fā)電公司完成了2號機(jī)組鍋爐燃燒器更新改造。通過對燃燒器筒體內(nèi)、頭部隔板全部加裝焊接陶瓷和增加耐磨鋼板內(nèi)襯厚度，改進(jìn)了煤粉燃燒技術(shù)，大大提升了鍋爐燃燒穩(wěn)定性和機(jī)組調(diào)峰能力，并降低了氮氧化物排放量。
該公司鍋爐設(shè)計(jì)采用四角切圓布置擺動(dòng)式燃燒器，在大風(fēng)箱出口處布置燃燒器，每角燃燒器共有六層煤粉噴嘴。改造前，鍋爐內(nèi)部二至四層煤粉燃燒器噴嘴磨損嚴(yán)重，鍋爐爐膛燃燒組織不合理，燃燒效果差、熱效率低、穩(wěn)燃性能差，影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和機(jī)組調(diào)峰能力。
針對缺陷短板，設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況、多次召開專題會(huì)議，預(yù)想改造過程中可能出現(xiàn)的問題等，經(jīng)過反復(fù)研究準(zhǔn)備，對燃燒器進(jìn)行更新改造。改造中，鍋爐專業(yè)工作人員精心組織策劃，施工單位全力緊密配合，克服工序交叉作業(yè)、施工空間有限等困難，對9臺燃燒器內(nèi)部筒體及隔板全部加裝焊接陶瓷，為保證燃燒器使用壽命，更換耐磨鋼板內(nèi)襯厚度均大于30mm，所有噴嘴和噴管的連接銷軸材質(zhì)均為耐磨度240Kg/m的不銹鋼。
截至目前，燃燒器更新改造后連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，改造后省煤器出口煙氣氮排放濃度小于300mg/Nm3，鍋爐燃燒效率提高約2%，鍋爐結(jié)渣與高溫?zé)煔飧g幾率大大降低，提高了鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃能力，改造效果明顯。
