從采煤機(jī)智能切割煤壁到放頂煤作業(yè)全自動(dòng)化，從機(jī)電設(shè)備全天候智能巡檢到安全隱患整改落實(shí)后“電子銷(xiāo)號(hào)”，從智能化自主調(diào)節(jié)井下通風(fēng)系統(tǒng)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件變化主動(dòng)預(yù)警……在同忻煤礦公司，智能生產(chǎn)、數(shù)據(jù)應(yīng)用、信息共享，已成為礦井管理人員精準(zhǔn)管控安全、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)、有序高效經(jīng)營(yíng)、精準(zhǔn)技改創(chuàng)新的科學(xué)依據(jù)和最強(qiáng)保障。
“數(shù)智化”安全 提升隱患治理精度
“我們通過(guò)信息技術(shù)與安全管理的緊密結(jié)合，真正做到了安全隱患從排查、定責(zé)、整改、復(fù)查、銷(xiāo)號(hào)的全過(guò)程自動(dòng)管控。同時(shí)，礦井智慧管控平臺(tái)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的收集、整理、分析也為我們追溯隱患原因、消除防控危險(xiǎn)源以及破解技術(shù)難題，提供了科學(xué)論據(jù)，重復(fù)隱患治理水平得到了明顯提升。”該公司安監(jiān)站站長(zhǎng)朱時(shí)廷說(shuō)。
該公司充分運(yùn)用“互聯(lián)網(wǎng)+監(jiān)管”思維，由安全管理人員通過(guò)井下5G手機(jī)等移動(dòng)設(shè)備將排查出的問(wèn)題及時(shí)上傳至智慧管控平臺(tái)之中的安全管理模塊，并同時(shí)向責(zé)任區(qū)隊(duì)、責(zé)任人下發(fā)整改通知單。整改責(zé)任人一旦將隱患整改完成，即可提交整改回復(fù)，且系統(tǒng)自動(dòng)生成可導(dǎo)出的資料，以供對(duì)整改情況的再次復(fù)查、電子銷(xiāo)號(hào)。如果安全隱患未得到及時(shí)整改，智能系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟超期警告，并發(fā)起超期督辦程序。同時(shí)，檢查結(jié)果數(shù)據(jù)化存儲(chǔ)后，還可以按需求進(jìn)行智能分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)定范圍（時(shí)間、類(lèi)別）內(nèi)檢查結(jié)果的量化分析，并針對(duì)單位設(shè)施或區(qū)域時(shí)段內(nèi)某一類(lèi)問(wèn)題檢查發(fā)現(xiàn)的趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，找到安全管理重點(diǎn)管控方向，完善下一步的安全管理策略。
今年以來(lái)，該公司根據(jù)安全管理數(shù)據(jù)反饋，以消除各類(lèi)安全隱患的源頭問(wèn)題為目標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化完善《全員安全生產(chǎn)責(zé)任制》《不安全行為（含“三違”行為）管理規(guī)定》等制度，推動(dòng)了“履職盡責(zé)、管理到崗、精細(xì)到人”的精細(xì)化管理模式全新升級(jí)。此外，還根據(jù)安全隱患分級(jí)管控任務(wù)，開(kāi)展了“提升機(jī)主電機(jī)高速端編碼器連接緩沖裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”等關(guān)于大型設(shè)備運(yùn)行的13項(xiàng)技術(shù)改造，解決了因提升機(jī)動(dòng)作頻繁、設(shè)備部件連接處基礎(chǔ)緩沖負(fù)荷大，導(dǎo)致器件破損報(bào)廢、礦井停工停產(chǎn)等重大安全隱患。
“數(shù)智化”生產(chǎn) 提升礦井開(kāi)采效率
“數(shù)智化”管理不僅能使安全隱患得到有效根治，而且礦井的煤炭開(kāi)采工藝也會(huì)隨之改進(jìn)和創(chuàng)新。該公司根據(jù)井下頂板來(lái)壓數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、采煤機(jī)跟機(jī)作業(yè)數(shù)據(jù)累積、井下地質(zhì)構(gòu)造數(shù)據(jù)分析等數(shù)據(jù)，積極改進(jìn)優(yōu)化放煤工藝，最終形成了有著相對(duì)地質(zhì)條件下“最優(yōu)解決方案”的“同忻模式”放煤工藝，某工作面不僅單米產(chǎn)量提高了421噸，煤炭回收率提升了10%，而且還降低了原煤出井的含矸量。此外，該公司積極應(yīng)用初采切眼深孔爆破預(yù)裂技術(shù)，對(duì)礦井原煤開(kāi)采初期的目標(biāo)層進(jìn)行弱化處理，有效提高了初采期間工作面頂煤回收率，使得工作面頂煤回收率較以往提高了28.6%，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該公司還全過(guò)程優(yōu)化停采工藝，某工作面僅用27天完成停采支護(hù)、支架回撤、采空區(qū)封堵等末采環(huán)節(jié)，比集團(tuán)公司規(guī)定的60天內(nèi)完成任務(wù)提前了33天，真正實(shí)現(xiàn)了“停得快、防得好、撤得快、閉得快”。
“數(shù)智化”經(jīng)營(yíng) 提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益
現(xiàn)代化礦山管理體系與智能化礦山建設(shè)的深度有機(jī)融合，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、高效發(fā)展打通了“數(shù)智化”管理“全鏈條”，不僅使安全生產(chǎn)得到了質(zhì)的改變，管理、經(jīng)營(yíng)等各個(gè)系統(tǒng)也有了長(zhǎng)足發(fā)展。該公司新建的大型設(shè)備智能監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)，能24小時(shí)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)主提升、主通風(fēng)等各類(lèi)大型設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)異常機(jī)電設(shè)備故障診斷報(bào)告，給出故障劣化趨勢(shì)評(píng)估，提供維護(hù)、維修指導(dǎo)意見(jiàn)；智能機(jī)電配件庫(kù)在實(shí)現(xiàn)設(shè)備配件智能立體倉(cāng)儲(chǔ)、倉(cāng)庫(kù)管理、信息展示的同時(shí)，也為企業(yè)減少庫(kù)存資金占用、最優(yōu)成本經(jīng)營(yíng)提供了可靠依據(jù)；礦井智慧管控平臺(tái)能以GIS全息一張圖顯示的方式，將礦井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、各專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、自動(dòng)化數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)全部打通融合，為整合全礦信息綜合業(yè)務(wù)流程及辦公流程，建設(shè)辦公業(yè)務(wù)協(xié)同管理平臺(tái)，打破了數(shù)據(jù)資料共享上的壁壘，實(shí)現(xiàn)了全礦井?dāng)?shù)據(jù)資料的資源共享，提高了工作效率。
