近日，保安煤業(yè)洗選中心跳汰機(jī)安裝工程項(xiàng)目順利完成，滿足了礦井增產(chǎn)擴(kuò)能需求，進(jìn)一步提高了設(shè)備完好率，為企業(yè)安全高效生產(chǎn)提供保障。
跳汰機(jī)是選煤廠煤矸分離的關(guān)鍵設(shè)備，其可靠性直接影響洗選的效率和質(zhì)量。保安煤業(yè)的跳汰機(jī)經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行，設(shè)備箱體等核心部件磨損嚴(yán)重，故障率高、維修頻繁、性能下降，部分指標(biāo)能力達(dá)不到生產(chǎn)需求。為滿足礦井生產(chǎn)擴(kuò)能需求，保安煤業(yè)將跳汰機(jī)整體拆除換型，使設(shè)備篩面面積從12㎡擴(kuò)大到14㎡，處理能力從150-300t／h提高到200-350t／h。
新設(shè)備屬于改進(jìn)型數(shù)控自動(dòng)排料篩下空氣室跳汰機(jī)，按照現(xiàn)場(chǎng)使用條件及洗選要求定做，整機(jī)主要由機(jī)體、自動(dòng)排料裝置、風(fēng)閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成，可根據(jù)矸石、中煤、精煤比重不同，實(shí)現(xiàn)輕重物料分離。設(shè)備共有五個(gè)跳汰分室，每段風(fēng)室都獨(dú)立可調(diào)，每個(gè)空氣室由兩組電控氣動(dòng)風(fēng)閥單元控制，五段風(fēng)室在洗煤過(guò)程中既能獨(dú)立又能組合聯(lián)動(dòng)，與原四室跳汰機(jī)相比，洗煤精度、精煤回收率及產(chǎn)量均有所提高。
設(shè)備安裝結(jié)束后，跳汰機(jī)設(shè)備廠家根據(jù)洗選工作和煤炭質(zhì)量要求，對(duì)新設(shè)備風(fēng)水周期制度、風(fēng)量、水量等各項(xiàng)洗選參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。目前，跳汰機(jī)運(yùn)行正常，洗選各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，取得了預(yù)期的效果。
