長平公司緊抓瓦斯這一制約礦井安全發(fā)展的卡脖子難題，聚焦“安全、效率、效益”三個核心，不斷探索瓦斯治理新路徑，在抽采打鉆、鉆孔工藝上求創(chuàng)新、謀突破，實現(xiàn)瓦斯零超限，著力提升抽采效率和濃度，推動企業(yè)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展。
受“三軟三多”的煤層特性影響，該公司瓦斯含量高，煤層松軟，透氣性差，加之隨著開采深度的增加，瓦斯涌出量也隨之增大，加大了瓦斯治理難度。為此，他們狠抓瓦斯抽采全過程管控，按照“鉆到位、水沖孔、管到底、孔封嚴(yán)、水放凈”要求，在底抽巷穿層鉆孔抽采單元施工基點探測孔，確定煤層傾角和層間距變化，不斷修正施工參數(shù)，做到精準(zhǔn)控制鉆孔；嚴(yán)格執(zhí)行干部跟班制度，每個孔從成孔到封孔全程跟班，對現(xiàn)場工程質(zhì)量進行把關(guān)，對于跟班過程中發(fā)現(xiàn)的瓦斯抽采難題，及時把鉆孔煤泥洗凈后，再下瓦斯抽采管路，保證抽采通道通暢；對于不合格的鉆孔，從地質(zhì)構(gòu)造、成孔效果、抽采效果等多方面進行分析，深入剖析其原因后詳細制定應(yīng)對措施，第一時間安排機長進行補救，做到“一孔一分析”“一周一總結(jié)”，確保鉆孔施工質(zhì)量。
在此基礎(chǔ)上，該公司認真落實鉆孔跟蹤責(zé)任制，把每個鉆孔都包保到人，引導(dǎo)干部職工樹牢“一孔一工程”理念，確保二周鉆孔合格率達到80％以上，切實提升瓦斯抽采濃度。同時，積極克服底抽巷運輸難題，提前協(xié)調(diào)鏟車按計劃把水泥等注漿所需材料運輸?shù)焦ぷ縻@場，保障材料及時到位，并嚴(yán)格把控水泥使用數(shù)量，把封孔段注嚴(yán)注實，確?？卓诓宦?，從源頭杜絕瓦斯超限現(xiàn)象發(fā)生。
近年來，該公司在瓦斯治理上不斷創(chuàng)新，從頂層設(shè)計出發(fā)，以“大功率、大孔徑、長鉆孔、密集型”為根本，針對各盤區(qū)不同情況，結(jié)合礦井抽掘采銜接計劃，合理布置鉆機分布，鋪開鉆場，利用采面圈定“對掘?qū)Τ椤?，最大程度增加抽采時間；從優(yōu)化封孔工藝入手，利用本煤層鉆孔定向長鉆孔+普通短鉆孔的施工模式，充分發(fā)揮“沖孔掏煤+普鉆抽采”的鉆孔組合，持續(xù)改進本煤層鉆孔封孔工藝，積極進行φ160mm護孔管“高低壓耦合”帶壓封孔工藝試驗，切實提升抽采純量，實現(xiàn)抽采效果最大化；在加強現(xiàn)場驗收上持續(xù)發(fā)力，定期組織專人對井下隊組施工地點進行鉆孔全覆蓋檢查，做到每孔必驗，確保鉆孔按設(shè)計施工到位、護孔到位，嚴(yán)格推行鉆機“一鉆一視頻”工程和抽采在線計量系統(tǒng)，時刻監(jiān)督鉆機運行狀態(tài)，提高鉆機開機率和施工效率；在系統(tǒng)優(yōu)化上穩(wěn)步推進，快馬加鞭推進抽采系統(tǒng)主系統(tǒng)延伸、分源抽采系統(tǒng)建設(shè)，強化推進抽采系統(tǒng)建設(shè)，明確底抽巷精細分源+巷道整體分源+千米鉆場獨立分源的抽采系統(tǒng)分源模式，確保系統(tǒng)安全、運行高效，在為礦井抽掘采有序銜接提供堅強保證的同時，為加強松軟破碎煤層瓦斯治理提供長平新模式。
