金駒煤電化公司在堅(jiān)持特色瓦斯發(fā)電的基礎(chǔ)上，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動為核心，以信息網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用為基礎(chǔ)，加快推進(jìn)基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，助力特色瓦斯發(fā)電向智慧化邁進(jìn)。
智慧化電廠是以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)智慧運(yùn)行、智慧檢修、智慧管理、智慧安全功能的電廠。它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工業(yè)相比，運(yùn)行控制將更加自動化、簡單化；通過智慧檢修模塊，可提前預(yù)制設(shè)備維護(hù)檢修計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化管理；通過大數(shù)據(jù)功能，可為設(shè)備檢修、故障診斷提供較好的理論和經(jīng)驗(yàn)依據(jù)。人員定位及電子圍欄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)巡檢、操作規(guī)范化管理，同時(shí)可提高區(qū)域安全性，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
圍繞智慧化電廠建設(shè)，該公司超前謀劃、系統(tǒng)布局，針對實(shí)際情況，制定了“一平臺三廠站”（一平臺指公司生產(chǎn)數(shù)字智慧化平臺、三廠站指王臺熱電分公司、成莊熱電分公司、沁水寺河瓦斯發(fā)電公司）的生產(chǎn)數(shù)字智慧化平臺建設(shè)、試用和再拓展規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)和要求，基本形成了推進(jìn)安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能智慧化的框架體系。
目前，該公司所有廠站均已建成了基于DCS、NCS的生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)管系統(tǒng)，各廠站的瓦斯預(yù)處理、燃機(jī)、余熱利用、電氣控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制，各級管理人員可以隨時(shí)、隨地遠(yuǎn)程接入并實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行動態(tài)。不僅如此，蘆家裕二期已經(jīng)建成了智慧化電廠，基本實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)智慧化。其他廠站在繼續(xù)完善生產(chǎn)運(yùn)行的智慧監(jiān)盤和優(yōu)化分析、設(shè)備檢修的故障預(yù)測和規(guī)范實(shí)施、檢修維護(hù)的智能提醒和實(shí)時(shí)跟蹤等智慧化建設(shè)。
全面建成后，該公司各監(jiān)控系統(tǒng)所有機(jī)組信息、參數(shù)等都能鏈接到“智慧大腦”中，智慧管理平臺一方面通過對所有設(shè)備數(shù)據(jù)采集、協(xié)同控制，提高安全生產(chǎn)管理效率；另一方面通過數(shù)據(jù)反應(yīng)顯示是否異常，提醒工作人員進(jìn)入快速感知、快速調(diào)度、快速處置等階段，從而進(jìn)一步提升信息化監(jiān)管能力和反應(yīng)能力，提高安全管理水平。
