裝備制造集團(tuán)積極推行新工藝、新技術(shù)、新裝備，針對(duì)當(dāng)前制約礦井發(fā)展的堵點(diǎn)難點(diǎn)問題，堅(jiān)持“破題”創(chuàng)新，以減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、促進(jìn)本質(zhì)安全為目標(biāo)，大力推廣使用綜采工作面兩端頭及超前支護(hù)段超前支護(hù)支架，以前沿技術(shù)革新傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，助推企業(yè)內(nèi)涵式高質(zhì)量發(fā)展。
“開始支護(hù)!”隨著長平公司綜采二隊(duì)杜強(qiáng)一聲令下，工作面端頭操作工開始操控液壓手把，在機(jī)頭狹窄空間內(nèi)，兩組懸移式超前支護(hù)支架依次向前挪移、升起、調(diào)平、支護(hù)頂板，所有動(dòng)作一氣呵成。
這是超前支護(hù)支架在長平公司綜采工作面機(jī)頭處投入使用時(shí)的一幕。作為該公司井下第5套兩端頭超前支護(hù)設(shè)備，工藝的升級(jí)迭代，是裝備制造集團(tuán)今年以來緊盯提質(zhì)增效、提高單產(chǎn)水平的重點(diǎn)工作。
傳統(tǒng)采煤工作面端頭支護(hù)均采用單體液壓支柱，支護(hù)強(qiáng)度低，單根重量高達(dá)200多斤。每次移機(jī)頭機(jī)尾，都需要4-6人人工搬運(yùn)挪移，勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗費(fèi)時(shí)間長，且單體液壓支柱在回采過程中損壞率高，造成生產(chǎn)成本增高，同時(shí)回柱危險(xiǎn)性大、容易引發(fā)安全事故。裝備制造集團(tuán)變難題為課題，組織機(jī)電和生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)人員深入研究端頭區(qū)域超前支護(hù)方案，制定下發(fā)了裝備制造集團(tuán)所屬礦井綜采工作面兩端頭及超前段支架支護(hù)推廣應(yīng)用方案，“一礦一策”明確各礦井工作任務(wù)及目標(biāo)，兩端頭超前支護(hù)支架在各礦井逐步推廣應(yīng)用。
長平公司機(jī)電管理部郭忠強(qiáng)介紹說，兩端頭采用超前支護(hù)支架后，僅需1人操作即可實(shí)現(xiàn)移架，操作簡單方便，且完成一次移架，僅需約10分鐘，減少了作業(yè)人數(shù)和職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，達(dá)到了工作面快速連續(xù)推進(jìn)的要求。同時(shí)，超前液壓支架支撐力大、支護(hù)高度高，對(duì)巷道圍巖控制較好，尤其在巷道頂板破碎處，實(shí)現(xiàn)了對(duì)頂板不間斷支護(hù)且無大面積空頂，提高了支護(hù)質(zhì)量和安全系數(shù)，保障井下安全、高效作業(yè)。
趙莊二號(hào)井綜采一隊(duì)生產(chǎn)班班長劉玉雷對(duì)企業(yè)大力推進(jìn)兩端頭超前支護(hù)支架應(yīng)用贊不絕口，他說：“過去，一根超過200斤重的單體液壓支柱，每天要扛十幾根?，F(xiàn)在有了超前支架，不用抬、不用扛，干活兒輕松，操作簡單，也不易磕碰，大家作業(yè)時(shí)的安全感大大增加了?！痹谠摰V工作面回風(fēng)巷，端頭支護(hù)工宋晉鵬熟練地操作著超前支架下降、前移、上升。談起工作面兩端頭取消單體柱支護(hù)，宋晉鵬感慨萬分：“自從來到礦上，我一直在工作面干端頭支護(hù)，沒想到，有一天竟然可以不用搬單體柱了，每天的工作越來越有干勁了?！?/span>
應(yīng)用超前液壓支架實(shí)現(xiàn)了高支護(hù)強(qiáng)度，一個(gè)支架可替代傳統(tǒng)10余根單體柱，每年可節(jié)約大量的單體柱、板梁和π型梁等材料費(fèi)；每班可減少4名端頭工，每班每年可節(jié)省人工費(fèi)用幾十萬元，工效較之前提高了2倍。
裝備制造集團(tuán)機(jī)電管理部孟俊杰介紹說，下一步，各單位將加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，強(qiáng)化過程管控，確保今年年底前各生產(chǎn)礦井綜采工作面兩端頭及超前段全面實(shí)現(xiàn)使用超前支護(hù)支架，將應(yīng)用成果推向行業(yè)領(lǐng)先水平，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，打造安全、高效、綠色的智能化礦山。
