在華越公司支架制造廠鉚焊工段，一排排焊接機(jī)器人旋轉(zhuǎn)“手臂”，按照設(shè)定好的程序和參數(shù)，對各類液壓支架工件進(jìn)行焊接，在機(jī)器人的精準(zhǔn)操作下，工件的兩個斷面被“縫合”在一起。
“以前，電焊工需要戴著防護(hù)面罩，蹲在電焊機(jī)前進(jìn)行手工焊接。轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器人焊接后，不但改善了工作環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，而且焊縫質(zhì)量明顯提升，效率也高了不少?！敝Ъ苤圃鞆S主要負(fù)責(zé)人說。
智能化是制造業(yè)技術(shù)革新和轉(zhuǎn)型升級的必然趨勢。近年來，華越公司在支架、油缸、皮帶機(jī)、圓環(huán)鏈等各條生產(chǎn)線大規(guī)模、高規(guī)格投入自動化、智能化、信息化制造設(shè)備和應(yīng)用系統(tǒng)，在“市場化、智能化、創(chuàng)新型”現(xiàn)代企業(yè)建設(shè)的征程上奮力前行。
在陽泉市高新區(qū)高端煤機(jī)制造工業(yè)園區(qū)，華越華益公司數(shù)控立車操作工張國慶通過安裝在手機(jī)上的“CAXA MES智能制造”系統(tǒng)接收到了當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)——加工導(dǎo)向套。他立即通過車間遠(yuǎn)程操作端的觸摸一體機(jī)，迅速調(diào)閱零部件圖紙，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。這是華越華益公司推進(jìn)數(shù)字化工廠建設(shè)的一個縮影。
華越華益公司圍繞“生產(chǎn)自動化、過程透明化、管理信息化”目標(biāo)，構(gòu)建管理層、應(yīng)用層、設(shè)備層、生產(chǎn)層數(shù)字管理模式，將5個工段、12個管理單元、70余臺數(shù)控機(jī)床、132道生產(chǎn)工序全部納入“一張網(wǎng)”管理，集成MES、DNC、CAD、CAPP、3D五大系統(tǒng)，實現(xiàn)線上全過程生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本。
在華茂公司，國內(nèi)首套國產(chǎn)化礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈全自動制鏈機(jī)組焊花飛濺，三個機(jī)器人密切配合，編鏈、焊接、去刺一氣呵成。
制造業(yè)與智能化技術(shù)“聯(lián)姻”，不僅提高了生產(chǎn)效率，還推動了員工素質(zhì)和能力提升。
王宇是華越公司支架制造廠焊接機(jī)器人操作小組負(fù)責(zé)人。他2009年進(jìn)入華越公司，從事電焊工作；2016年，成為第一批焊接機(jī)器人操作者；2020年和2021年，順利考取了國際焊工證和國際焊接技師資格。他說：“從手工焊接到智能制造，我們見證了生產(chǎn)方式的變革和產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。目前，焊接工序自動化率達(dá)到60%?！?/span>
華越公司積極推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)、經(jīng)營和協(xié)作，加快推動自動化、智能化項目落地。目前，公司已投入工業(yè)機(jī)器人23臺（套）、自動化數(shù)控加工設(shè)備142臺（套），形成自動化生產(chǎn)線16條，企業(yè)創(chuàng)新能力和綜合競爭力進(jìn)一步提升。今年，華越公司掩護(hù)式液壓支架獲得A類支架礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，掩護(hù)式放頂煤支架入選首批“山西精品”，企業(yè)榮膺“山西省功勛企業(yè)”稱號。
