近日，長(zhǎng)治中能煤業(yè)洗煤廠調(diào)整煤泥水處理系統(tǒng)，優(yōu)化回收工藝，對(duì)重介備用尾煤壓濾入料車(chē)間523掃地泵出料管道進(jìn)行了改造，提高了煤泥回收效率。
在重介系統(tǒng)生產(chǎn)遇到井下過(guò)斷層或陷落柱時(shí)，會(huì)導(dǎo)致入洗原煤煤質(zhì)發(fā)生較大變化，系統(tǒng)中高灰細(xì)泥物、煤泥含量會(huì)顯著增加，對(duì)煤泥水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)造成破壞，煤泥回收率降低50%左右。為滿足生產(chǎn)需要，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)和煤泥水系統(tǒng)的正規(guī)循環(huán)，需及時(shí)啟用備用煤泥水回收系統(tǒng)提高煤泥水處理速度。由于備用煤泥水入料桶與原系統(tǒng)中入料桶不在一個(gè)車(chē)間內(nèi)，濃縮機(jī)司機(jī)在打料時(shí)，同時(shí)兼顧兩個(gè)入料桶的液位情況較為困難，還可能會(huì)因入料桶溢料造成環(huán)境污染，為此，該公司洗煤廠決定進(jìn)行技術(shù)改造。
該公司檢修人員經(jīng)過(guò)研究，保留新尾煤壓濾車(chē)間523泵出料管垂直段，將聯(lián)通備用煤泥水回收520桶內(nèi)的水平段管路切割，并調(diào)轉(zhuǎn)180度，一端與濃縮車(chē)間508桶相連，另一端與523泵原有出料管垂直段相連，形成出料回路。改造后，當(dāng)520桶出現(xiàn)溢料情況，溢出的煤泥水便可通過(guò)523掃地泵直接抽入508桶，隨后打至壓濾機(jī)進(jìn)行回收，減少了工藝環(huán)節(jié)，提高了煤泥水回收率，同時(shí)也有效避免了煤泥水外溢事故。
