他用13年如一日的“馬上到、馬上辦、馬上好”，滿腔熱情投入工作，埋頭苦干、辛勤奉獻(xiàn)，從一名普通的技術(shù)員成長為有口皆碑的“小靈通”；他用13年如一日的“多做一點(diǎn)、多省一點(diǎn)”，把企業(yè)當(dāng)作自家日子來精打細(xì)算，為企業(yè)節(jié)省百萬設(shè)計(jì)費(fèi)用，創(chuàng)造千萬產(chǎn)值；他用13年如一日的“哪里需要我，我就去哪里”，帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)常奔赴煤礦井下生產(chǎn)一線，為礦方解決安全生產(chǎn)難題，用實(shí)際行動(dòng)踐行著“一切服務(wù)煤礦”的宗旨。他就是大同機(jī)電裝備公司中央機(jī)廠技術(shù)中心負(fù)責(zé)人尉建輝。
組新隊(duì)，強(qiáng)化源頭控消耗。為了提高鋼材利用率，加強(qiáng)鋼材的套料和排料管理，從細(xì)化主材排料的核準(zhǔn)，到加強(qiáng)主材定額考核，尉建輝堅(jiān)決杜絕“寅吃卯糧”，成立排料組，從過去板材由下料車間自己排料的狀態(tài)，改為技術(shù)中心排料組進(jìn)行排料，強(qiáng)化源頭把控。生產(chǎn)車間先按生產(chǎn)工藝定額用量領(lǐng)料，同時(shí)由下料車間量出所選用庫存鋼板的厚度和寬度，由數(shù)控編程人員進(jìn)行排料，再將排料圖連同領(lǐng)料單、圖紙一并交至技術(shù)中心排料組。最后排料組根據(jù)排料圖和實(shí)際測(cè)量的鋼板長度尺寸，用計(jì)算機(jī)排出實(shí)際使用鋼板的重量后，由排料組技術(shù)人員排料簽字蓋章后方可發(fā)料，進(jìn)一步加大了板材消耗的控制力度，降低了消耗。
繪新圖，服務(wù)用戶助生產(chǎn)。在主導(dǎo)設(shè)計(jì)色連礦ZY12000液壓支架、北辛窯煤業(yè)公司ZFQ13000液壓支架過程中，尉建輝在時(shí)間緊、任務(wù)重、設(shè)計(jì)人員短缺的緊張情況下，為了保證液壓支架設(shè)計(jì)工作順利開展，他帶領(lǐng)小組成員主動(dòng)放棄節(jié)假日休息時(shí)間，加班連點(diǎn)，僅用30多天就拿出了一套完整的設(shè)計(jì)圖紙，并且制定了詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程，直接為企業(yè)節(jié)省設(shè)計(jì)費(fèi)用255萬元，創(chuàng)造產(chǎn)值約13500萬元。他還深入研究礦方地質(zhì)特點(diǎn)、產(chǎn)品需求，為用戶答疑解惑，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深入井下一線進(jìn)行產(chǎn)品售后服務(wù)，解決井下生產(chǎn)難題。為了更好地服務(wù)礦方，他的電話成了名副其實(shí)的“服務(wù)熱線”，將手機(jī)24小時(shí)開機(jī)，忙的時(shí)候，一天有20多個(gè)電話，有的甚至是在凌晨兩三點(diǎn)鐘打來，他都會(huì)耐心接聽，一一幫助解決，盡可能幫助井下生產(chǎn)順利進(jìn)行。他還參與完成了多種型號(hào)液壓支架生產(chǎn)、修理的技術(shù)協(xié)議，制定了生產(chǎn)要求和技術(shù)改造要求，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化綜合采煤打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
出新招，降低成本提質(zhì)量。工作中，尉建輝根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，提出并實(shí)施了液壓支架生產(chǎn)材料定尺寸設(shè)計(jì)方案，即根據(jù)需要的尺寸規(guī)格包括直徑和長度，與廠家訂購相應(yīng)的規(guī)格尺寸，將缸筒類材料利用率從96%提高到98%，大幅度降低了原材料采購成本。在推廣生產(chǎn)工藝改進(jìn)方面，他提出車間要用新型材料保溫布將預(yù)熱后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行保溫的建議，提高了部件的焊接性能和焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)件加工方面，他提出改造生產(chǎn)工藝，采用預(yù)鏜孔工藝對(duì)結(jié)構(gòu)件加工進(jìn)行優(yōu)化，采取對(duì)鉸接孔系進(jìn)行焊接前板材的預(yù)先鏜孔工藝，進(jìn)一步提高了液壓支架結(jié)構(gòu)件組點(diǎn)的一致性。
