近日，塔山發(fā)電公司完成了#1鍋爐C磨煤機(jī)動(dòng)、靜環(huán)改造。通過(guò)將原動(dòng)、靜環(huán)改造為分體式結(jié)構(gòu)且動(dòng)環(huán)噴嘴氣道為扭曲擠壓式，使磨煤機(jī)出力提升10%，石子煤量下降50%以上，降低了磨煤機(jī)大修難度及成本。
此前，該公司的中速輥式磨煤機(jī)動(dòng)、靜環(huán)裝置存在材料硬度較低、材質(zhì)耐磨性差，能耗高且磨煤機(jī)出力不足等問(wèn)題。設(shè)備管理部鍋爐專業(yè)經(jīng)過(guò)大量調(diào)研、參考學(xué)習(xí)，決定在#1C磨煤機(jī)大修期間將原來(lái)的動(dòng)、靜環(huán)更換為一種新型動(dòng)、靜環(huán)提效裝置。
改造中，公司技術(shù)人員積極破冰求解，設(shè)計(jì)、繪圖、聯(lián)系廠家制作，將動(dòng)、靜環(huán)之間易磨損部位選擇由洛氏硬度不低于50的耐磨材料制作，磨煤機(jī)分體式高效風(fēng)環(huán)與石子煤接觸部位使用耐磨合金，確保改造后設(shè)備的耐磨性滿足長(zhǎng)期運(yùn)行；將原有的動(dòng)、靜環(huán)改為分段式結(jié)構(gòu)，降低了檢修難度，節(jié)約了檢修成本；并將動(dòng)、靜環(huán)間隙結(jié)構(gòu)由直上直下改為水平加豎直的復(fù)合間隙，有效減少一次風(fēng)從氣道以外位置的漏風(fēng)，大大提高了一次風(fēng)的利用率，同時(shí)此結(jié)構(gòu)能夠有效的防止磨損造成的流通面積增加，保證了效率和壽命；將動(dòng)環(huán)噴嘴氣道改造為當(dāng)前最新型的扭曲擠壓形式，在降低一次風(fēng)量情況下提高噴嘴出口速度，保證出力。
目前#1C磨煤機(jī)動(dòng)靜環(huán)改造后已連續(xù)運(yùn)行2個(gè)月以上，運(yùn)行試驗(yàn)顯示，動(dòng)靜環(huán)改造完成對(duì)比原出力提高5-6t/h出力，約提升10%最大出力，最大運(yùn)行電流降低3A，降低電耗5%，石子煤排量下降50%以上。改造后成效顯著，不僅實(shí)現(xiàn)了提高出力、提高燃煤的利用率，提高了機(jī)組最大帶負(fù)荷能力，且降低了生產(chǎn)成本，成為公司節(jié)能增效新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
