長平公司在瓦斯防治上求突破、出實招，以瓦斯“零超限”、煤層“零突出”為目標(biāo)，積極開展新型封孔工藝試驗，推動封孔工藝升級，不斷提高瓦斯防治水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
以往，長平公司本煤層鉆孔采用“兩堵一注”封孔工藝。由于3#煤屬于松軟低透氣性煤層，煤體受動壓影響較大，“兩堵一注”封孔工藝存在孔口形狀不規(guī)則、封孔深度不足、護孔效率低、注漿時帶壓壓力不足、鉆孔衰減快等問題，有效抽采時間不足3個月，改進封孔工藝迫在眉睫。
為提高鉆孔抽采效率，長平公司先后與多家科研院校合作，開展試驗新型封孔工藝及配套封孔材料的研究，深入分析瓦斯抽采效果差的原因，針對煤體碎、封孔短、帶壓小、衰減快、效率低的問題，采用保水性強、不凝固、不收縮的無機納米材料，以不受臨近已抽鉆孔區(qū)影響、埋深較大、瓦斯含量較高、地質(zhì)條件相對簡單的區(qū)域作為試驗地點，在五盤區(qū)本煤層鉆孔首次進行無機納米材料帶壓封孔試驗。經(jīng)試驗，鉆孔抽采平均濃度保持在30%左右，瓦斯抽采濃度得到提升。
取得一定效果后，長平公司再接再厲，對封孔工藝進行再優(yōu)化，開展了φ160mm護孔管“高低壓耦合”帶壓封孔工藝試驗。該工藝將鉆孔開孔擴至17m，帶壓注漿2Mpa以上。試驗期間，5個鉆孔連抽后，24小時測量初抽濃度均在55%左右，鉆孔穩(wěn)定抽采10天后，抽采純量均在0.1-0.2m3/min。
目前，φ160mm護孔管新型封孔工藝已在五盤區(qū)北翼本煤層鉆孔、定向鉆孔、部分底抽巷破碎區(qū)域投入使用。該工藝在長平公司推廣應(yīng)用后，有效減少瓦斯超0.5%次數(shù)，單臺鉆機日進尺提升10米左右，大大提高了鉆機施工效率。
