大同機(jī)電裝備公司中央機(jī)廠深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司二屆一次職代會(huì)精神，圍繞“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營(yíng)管理措施，優(yōu)化工業(yè)布局，推進(jìn)自動(dòng)化控制、流水線作業(yè)。針對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高資產(chǎn)使用效率，降低設(shè)備配置成本，進(jìn)一步提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。
近日，該廠機(jī)加工一車間、機(jī)加工二車間對(duì)液壓支架立柱外缸體自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)、調(diào)試。在焊接過(guò)程中，工作人員發(fā)現(xiàn)自動(dòng)焊接設(shè)備所焊焊縫表面容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象，影響焊縫質(zhì)量。為此，該廠組織生產(chǎn)骨干赴潞安集團(tuán)、金鼎公司深入學(xué)習(xí)后，又翻閱大量資料，反復(fù)調(diào)試，并對(duì)每次試驗(yàn)中的電流、電壓、焊接熔深強(qiáng)度等具體參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。工作人員全身心地投入到自動(dòng)焊接設(shè)備操作試驗(yàn)中，力爭(zhēng)在最短時(shí)間內(nèi)將設(shè)備調(diào)試到最佳狀態(tài)。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，工作人員為焊槍噴嘴加裝了保護(hù)罩，起到了焊接氣體的聚斂、保護(hù)、穩(wěn)定作用，還更換了金屬送絲管，確保出絲均勻順暢，避免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象。
為了進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，技術(shù)人員針對(duì)自動(dòng)焊接設(shè)備設(shè)計(jì)出了一套液壓支架活柱焊接胎具。該套胎具由底板、弧形支撐架、固定銷、吊環(huán)等零部件組成。焊接前，先將缸筒放在胎具的兩個(gè)弧形支撐架上，把柱頭、柱塞分別放入與缸筒配合的左右接口處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)固定銷手柄，將柱頭、柱塞牢牢地頂住，使柱頭、缸筒、柱塞接口處接觸更加緊密，確保立柱缸筒和柱頭、柱塞接口處的焊縫間隙能夠控制在該設(shè)備焊絲擺幅12毫米范圍內(nèi)，并且能夠最大限度地保證柱頭、缸筒和柱塞的同軸度。此外，再將在胎具上鉚裝好的工件，吊裝到自動(dòng)焊接設(shè)備上進(jìn)行焊接，使得焊縫咬合更加緊密。
設(shè)備改進(jìn)后，完成一件液壓支架立柱外缸體的焊接任務(wù)由原來(lái)的3個(gè)小時(shí)縮短至1.5小時(shí)，所需焊絲也大幅下降，有效降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
