晉華宮礦積極應(yīng)對智能化轉(zhuǎn)型過程中遇到的挑戰(zhàn)和難題，主動(dòng)找差距、補(bǔ)短板，加快技術(shù)創(chuàng)新與系統(tǒng)升級，推進(jìn)智能化掘進(jìn)工作面建設(shè)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
該礦是集團(tuán)公司第一批開展老礦智能化轉(zhuǎn)型的試點(diǎn)礦井，與千萬噸新建礦井相比，輔助運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施較為薄弱，煤層賦存條件復(fù)雜、地質(zhì)構(gòu)造多等因素增加了智能化工作面回采難度，對人員和設(shè)備提出了更高要求。
針對這些難啃的“硬骨頭”，該礦發(fā)揮技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢，對運(yùn)輸系統(tǒng)升級換代，補(bǔ)足基礎(chǔ)設(shè)施短板，針對不同工作面的地質(zhì)情況，“一面一策”制定智能化工作面改造措施，在確保安全的基礎(chǔ)上，促進(jìn)生產(chǎn)效能提升。該礦在掘進(jìn)工作面電氣平臺上集中安裝自動(dòng)化控制裝置，通過交換機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸。隨著掘進(jìn)工作面的延伸，交換機(jī)之間通過光纖進(jìn)行信號傳輸，千兆速率保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)牡脱舆t，為掘進(jìn)機(jī)遠(yuǎn)程控制提供通訊技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)皮帶、掘進(jìn)機(jī)、開關(guān)等設(shè)備的集中自動(dòng)化控制，達(dá)到對設(shè)備高效控制、對操作人員集中管理的目的。同時(shí)，數(shù)據(jù)上傳便于調(diào)度中心對煤層工作情況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)工作面智能化、少人化、無人化。
該礦智能化掘進(jìn)工作面整合了掘進(jìn)機(jī)配套系統(tǒng)，保障了掘進(jìn)工作面掘進(jìn)、支護(hù)和推進(jìn)工序連續(xù)，改進(jìn)了整體掘進(jìn)工藝，大大降低員工工作強(qiáng)度，提高掘進(jìn)效率，工作面工作人員由10人減少到6人，實(shí)現(xiàn)減人提效。
