長平公司主動適應煤炭市場變化，大力實施精煤戰(zhàn)略，聚焦效益煤種這一重點，嚴格把控洗末煤的各個環(huán)節(jié)，對制約洗末煤洗選的難題逐個攻關，以源頭治理、煤質化驗、洗選工藝為切入點，千方百計做好效益煤種“最大增量”，狠抓煤質管理，穩(wěn)固經(jīng)營盤子，推動礦井提質增效，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。
聚焦問題開對“方子” 把好煤質“源頭關”
據(jù)了解，長平公司當前銷售的各類商品煤中，作為冶金煉鋼用煤的洗末煤在市場中需求量大，售價最高。為此，該公司牢固樹立“質量是企業(yè)生命”的理念，從健全完善煤質管理辦法和煤質考核體系入手，從洗末煤的生產(chǎn)源頭抓起，認真落實煤質管理辦法，把煤質動態(tài)檢查作為煤質跟班人員的重要考核部分，嚴格落實煤質管理責任，將煤質管理落在具體工作上，兌現(xiàn)在工資獎罰上，有效增強職工的煤質意識；持續(xù)強化現(xiàn)場管理，嚴格落實正規(guī)循環(huán)作業(yè)，堅持帶壓拉架，加強頂板管控，提前采取拉超前架和追機的措施，及時支護頂板，避免矸石冒落；認真落實崗位責任，嚴格按照操作規(guī)程操作，見矸關閉伸縮尾梁，從源頭上控制含矸量，避免矸石流入煤流，為效益煤種產(chǎn)出奠定堅實基礎。
抓好關鍵找準“路子” 把好煤質“化驗關”
長平公司加強洗末煤全過程管控，以煤質達標為導向，堅持井下現(xiàn)場采樣，制樣室制樣，分批化驗，對煤質數(shù)據(jù)收集、整理、分析，不斷規(guī)范煤質化驗標準化工作，每日對主井皮帶生產(chǎn)煤樣的煤質指標(灰分、水分、硫分)化驗一次，每周對商品煤及附屬品有關指標抽樣不少于八次，定期對采掘工作面煤樣的煤質指標進行全覆蓋檢查，真實準確把控礦混煤銷售發(fā)熱量、灰分等重要指標，定期標定量熱儀，保證化驗儀器時刻處于正常狀態(tài)，達到化驗數(shù)據(jù)精準無誤的目的?；瀱T嚴格按照化驗規(guī)程標準進行化驗，詳細記錄原煤和商品煤各批次數(shù)據(jù)，對煤樣進行數(shù)字比對，對煤質管理信息和煤質波動實行每日匯報制度，為生產(chǎn)客戶滿意產(chǎn)品提供科學依據(jù)，煤質管理負責人對煤質進行抽檢，將前期檢驗結果與之對比，對采樣過程全過程監(jiān)督驗證，確保數(shù)據(jù)真實、有效，具有可追溯性，切實提高效益煤種管理水平。
創(chuàng)造特色擦亮“牌子” 把好煤質“洗選關”
為了提高洗末煤洗選效率，長平公司加強洗選環(huán)節(jié)管控，根據(jù)外運量、倉位，合理調整入洗模式，全脫粉入洗或全脫泥入洗，提高洗末煤產(chǎn)量，針對洗煤廠末煤分選主要設備重介全流器磨損嚴重的問題，對設備整體進行更換，將原來的底流嘴直徑由原來的500mm調整為430mm，優(yōu)化分選效果；加強浮選系統(tǒng)管理，以尾礦的灰分、煤泥水灰度為依據(jù)，判斷灰分高低，根據(jù)煤質情況，合理添加藥劑用量，做到能浮盡浮，最大程度從煤泥中浮出精煤摻配到洗末煤中。強化配煤工序管理，積極開展遠程精準配煤控制系統(tǒng)改造，實時掌握程控室對塊煤摻配相關數(shù)據(jù)和摻配全過程，實現(xiàn)精準配煤，確保煤質達標；強化設備管理，創(chuàng)新開展皮帶機遠程透視改造，通過敷設光纖、網(wǎng)線，加裝各類通訊設備，實現(xiàn)了對大型設備的遠程透視“體檢”。截至日前，洗末煤完成量為1378719噸，超序時計劃完成13%，為順利完成全年洗末煤外運任務提供堅強保障。
