長平公司深入落實“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營管理措施，堅持做深“降”字文章、做實“減”字文章、做優(yōu)“增”字文章，為完成全年經(jīng)營目標奠定堅實基礎(chǔ)。
拓寬預(yù)算管理深度 用好考核“指揮棒”
長平公司瞄準年度經(jīng)營預(yù)算指標不動搖，明確預(yù)算管理職責(zé)分工，專門成立全面預(yù)算管理領(lǐng)導(dǎo)組，建立主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥、分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭、部門協(xié)同聯(lián)動的管理機制，強化全面預(yù)算管理，全力推進各項指標目標優(yōu)化提升；各職能部室根據(jù)采掘銜接計劃和預(yù)算定額，編制年度本部室業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的收入、成本、費用預(yù)算指標，將預(yù)算指標層層分解落實，營造“千斤重擔(dān)眾人挑，人人肩上有指標”的濃厚氛圍。不斷探索成本控制和預(yù)算優(yōu)化之間的最佳平衡點，堅持預(yù)算嚴控、過程嚴管、浪費嚴懲，詳細劃分材料配件費、勞務(wù)費、修理費、專項費用，并按照“超一扣一”“少一扣一”的原則，對未完成計劃的單位進行嚴格考核，以真考實考有效傳導(dǎo)壓力和責(zé)任，形成全員降本提效、節(jié)約挖潛的工作格局。
挖掘變廢為寶空間 打好成本“金算盤”
長平公司將廢物利用和自主維修作為減少開支、增加效益的重要手段，把成本管控理念滲透到井下各個角落，以降本增效為切入點，堅持廢舊材料“能加工的不外委、能外委的不采購”原則，依托廢舊物資回收站，通過采取對凹陷、彎曲的鋼管矯正，對變型、殘缺的皮帶架補焊打磨，對損壞的高壓膠管切割接頭等措施，經(jīng)過加工再處理后，把可用的廢舊物資變廢為寶，節(jié)約材料購置費180萬余元。堅持把落腳點放在設(shè)備更新改造和循環(huán)利用上，自主維修氣動錨索鉆機、氣腿式鑿巖機、風(fēng)泵、煤幫鉆等小型設(shè)備，實現(xiàn)二次利用，節(jié)約材料成本3萬余元；針對井下消耗量大、僅能一次性使用的瓦斯自動放水器，成本支出高和材料浪費大的情況，積極克服慣性思維，開拓工作思路，通過在箱體頂部加裝電路板，改進放水器的箱體結(jié)構(gòu)，將瓦斯自動放水器升級為可重復(fù)使用的設(shè)備，每年為礦井節(jié)約成本36萬元。
打造創(chuàng)新提效高地 激活發(fā)展“新引擎”
長平公司大力構(gòu)建全方位、全要素創(chuàng)新格局，以創(chuàng)新開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道、塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，不斷加大創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化力度，快速攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，將創(chuàng)新重點聚焦井下的各個環(huán)節(jié)，利用創(chuàng)新推動生產(chǎn)提效，對6302智能化工作面機頭懸移式超前液壓支架全面升級改造，大幅提高支護效果、回移效率，最大限度增加可采煤炭資源，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益185萬元。利用創(chuàng)新推動掘進提效，引進窄型錨桿鉆車新工藝、新設(shè)備，讓支護效率提高一倍以上，實現(xiàn)頂板的有效支護和巷道一次性成型不返修，促進掘進效率提升。利用創(chuàng)新推動安全提效，加裝視頻AI智能礦山平臺，實現(xiàn)對井下不安全行為的實時監(jiān)測監(jiān)控預(yù)警，有效提升安全系數(shù)。利用創(chuàng)新推動智能提效，自制螺旋清煤裝置，徹底改善皮帶機頭運行撒煤漏煤嚴重的情況，切實提高皮帶機運行安全系數(shù)，讓皮帶清煤自動化，實現(xiàn)效率效益雙豐收，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入動能。
