面對激烈的市場競爭環(huán)境和成本管控壓力，晉豐公司堅定落實集團公司經營管理措施，牢固樹立“低成本運營、低成本發(fā)展”理念，謀經營、強管理，走出去拓思路找差距，學回來補短板促提升，通過開展技術改造、推行精細管理，堅決堵住“出血點”，推動企業(yè)管理提升，經營提效。
對標一流控消耗。為了進一步降低“兩煤一電一水”消耗指標，解決生產技術瓶頸，優(yōu)化系統(tǒng)運行，該公司著眼當前所需，對標天澤、聯盟、昊源等行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，學習新思路、新方法、新工藝，切實強化運營管控，降低運行成本，提升經濟效益。“多次外出對標學習對我們來說收獲非常大。尤其是對化工企業(yè)如何高效發(fā)展有了更加深刻的認識。我們要做的就是及時把這些優(yōu)秀的經驗和模式帶回來，結合我們自身的煤耗、電耗、噸氨成本等關鍵指標數據進行分析、改進，同步對設備系統(tǒng)改造、優(yōu)化，實現降本增效。”生產技術環(huán)保部部長郎陵郊說道。得益于對標學習，利用冬季環(huán)保錯峰限產期間，他們積極優(yōu)化節(jié)能設施，更新設備，現場實際檢測可較之前實現每日節(jié)電6000kwh，達到采用新技術創(chuàng)造新效益的目的。
錨定重點抓落實。該公司瞄準造氣車間、動力車間、合成車間等“消耗大戶”，組建技術攻關小組相繼開展小加氮改造、二級膜提氫裝置優(yōu)化改造等20余項技術創(chuàng)新，有效提升了系統(tǒng)安全運行能力。緊盯“兩煤一電一水”主要消耗，減鍋爐、減造氣爐、減壓縮機、強化煤炭采購管理，采取吹風百分比調整、優(yōu)化蒸汽配比和煤種配比，最大程度實現企業(yè)提質增效。造氣車間工藝主任郭科研說：“不同礦源的煤炭性能指標不同，摻燒新煤種期間造氣爐爐溫、蒸汽、氣體成分、爐內壓力等重點工藝指標隨時會發(fā)生變化。我們認真算好每一筆賬，每天都會統(tǒng)計造氣爐運行消耗數據，匯總數據制作報表，不斷調整優(yōu)化工藝，讓各項數據更加接近最優(yōu)數值。目前我們的噸氨煤耗實現了1086千克/噸，較同期降低了8千克/噸，并連續(xù)三年突破了公司最優(yōu)指標。”
精益管理促提升。在對標一流學習的基礎上，該公司將“算賬文化”貫穿生產經營各環(huán)節(jié)，按照車間算消耗、部門算費用、公司算利潤的層級算賬模式，每日下午召開日經營總結分析會，分析當天產供銷和經營效益變動情況，及時查找問題、制定應對措施，縮短決策周期、提升管理效率。同時以薪酬分配改革為支撐，以階梯式績效考核激活全員干勁，營造出人人盯指標、降成本、增效益的濃厚氛圍。目前，在積極掌握尿素市場行情下，該公司醇氨比同比下降5%，尿素產量提升8.1%，電耗均耗同比降低1.7%。對內加大平臺集中招標采購物資力度，嚴格計劃管理，加強費用監(jiān)管及供應商管理，提高計劃準確性，合理運用庫存物資，降低經營成本，實現效益最大化。在做好內部產品管控的同時，他們還進一步加強市場調研分析，內增外擴，拓展市場，提升產品自銷能力，提高企業(yè)市場競爭力。據了解，該公司自1月份系統(tǒng)開車后尿素日產持續(xù)穩(wěn)定在2330噸，最高突破2371噸，創(chuàng)造了尿素雙系統(tǒng)自開車以來最高日產紀錄，每日實現正向利潤，提質增收效果明顯。
