在金鼎公司中心園區(qū)托輥新車間內(nèi)，各類智能化生產(chǎn)設(shè)備整齊排列，工人們正在進行設(shè)備的最終安裝調(diào)試，這是金鼎公司數(shù)智化托輥流水線項目，計劃在6月份投產(chǎn)運營。
智慧賦能 重點工程按下“快進鍵”
該公司堅持聚焦主責(zé)主業(yè)，緊跟新型工業(yè)化方向，搶抓山西省建設(shè)智能制造試點示范企業(yè)契機，聚焦高端裝備制造智慧智能、專精特新，在中心園區(qū)建設(shè)數(shù)智化托輥流水線項目，推動高端裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
新托輥流水線以管線加工、軸料加工、噴涂中心為主要作業(yè)單元，通過自動化裝備、機器人、物聯(lián)網(wǎng)和監(jiān)控技術(shù)，減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，實現(xiàn)生產(chǎn)線連續(xù)、穩(wěn)定運行。在智能化設(shè)備的加持下，生產(chǎn)人員由單機生產(chǎn)1人1機到1人多機，且生產(chǎn)過程徹底解決手動高強度生產(chǎn)，實現(xiàn)人員巡查、設(shè)備運行生產(chǎn)模式，設(shè)備滿足連續(xù)工作16小時不停機，年產(chǎn)托輥30萬支以上。
該項目以“源頭預(yù)防、過程控制、末端治理”為原則，安裝機械手、高精度傳感器、安全互鎖裝置、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)等一系列預(yù)防設(shè)施，通過精確的自動化控制，減少人為疏忽和誤操作的可能性，實現(xiàn)事故隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時預(yù)警、及時處置，大大提高了安全生產(chǎn)的可控性和可預(yù)測性。
鉚足干勁 重點項目賽出“加速度”
近日，該公司液壓支架智慧工廠項目可行性研究報告及風(fēng)險評估報告順利完成評審工作，為后續(xù)項目立項打下堅實基礎(chǔ)。
液壓支架智慧工廠項目位于山西省晉城市金匠工業(yè)園區(qū)，設(shè)計液壓支架產(chǎn)能5萬噸/年，總投資約4.9億元，將配置智能行車、坡口機器人、激光切割機、AGV小車、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床等生產(chǎn)設(shè)備。
“項目建成后，最終可實現(xiàn)液壓支架焊接加工智能化、制造流程自動化與車間管理信息化，全面提升公司液壓支架智能制造水平，提高產(chǎn)品市場競爭力，滿足煤炭工業(yè)自動化、智能化采掘的需求，符合國家‘雙碳’目標(biāo)要求?！痹摴居媱澃l(fā)展部副部長史莉莉介紹道。
聚力長遠 產(chǎn)業(yè)布局跑好“沖刺棒”
該公司立足“3+3+N”產(chǎn)品定位，以智能化為引領(lǐng)，以實現(xiàn)MES智能物聯(lián)為目標(biāo)，注重數(shù)字化場景開發(fā)，加快裝備工藝智能化升級，做強支架制造、刮板機制造、皮帶機制造三大制造產(chǎn)業(yè)，做強做優(yōu)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，全面提升產(chǎn)能。
該公司按照“專業(yè)化修理、工程化服務(wù)”的思路，以兩大檢修基地為依托，加快檢修工藝再升級，做優(yōu)液壓支架、綜采綜掘設(shè)備、高端電氣裝備三大再制造產(chǎn)業(yè)，不斷提升檢修品質(zhì)。積極引進液壓支架、采煤機、掘進機等關(guān)鍵部件的檢修裝備；優(yōu)化大型結(jié)構(gòu)件、高端組件、電液元器件拆解、清洗、維修、涂裝等關(guān)鍵工序的工藝；優(yōu)化成套專有設(shè)備質(zhì)量控制、檢驗檢測的手段方法，全面提升煤機裝備的綜合檢修能力與配套服務(wù)能力。
“接下來，公司將以項目建設(shè)為新起點，以‘高端引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動、園區(qū)承載、規(guī)模翻番’為主攻方向，聚力推動高端裝備制造產(chǎn)業(yè)做優(yōu)做強，為集團公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量?！痹摴居媱澃l(fā)展部部長范劍英說。
