長平公司認真落實集團公司“培育和發(fā)展新質生產力，提高企業(yè)核心競爭力”要求，從煤質管理入手，把科技創(chuàng)新這個“關鍵變量”融入安全生產各環(huán)節(jié)，持續(xù)推進自動化、智能化建設，通過發(fā)展新質生產力助推企業(yè)高質量發(fā)展。
據了解，塊煤是商品煤標末調節(jié)灰分、摻配的主要原料，對礦井穩(wěn)定標末灰分、提高商品煤產率有著重要作用，但在配煤過程中，程控司機無法遠程監(jiān)控配煤，僅由操作人員現(xiàn)場調節(jié)破碎量大小、塊煤破碎量、摻配量等過程，不僅極易造成灰分不穩(wěn)定、波動大，還存在摻配不準確，對煤質造成一定影響。
長平公司針對礦井發(fā)展過程中遇到的問題，持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，成立技術攻關小組，制定改造方案，迅速開展改造工作。短短一個月時間，完成遠程精準配煤控制系統(tǒng)改造，通過敷設控制電纜，采集破碎機運行電流、705皮帶秤瞬時量和累積量、705皮帶變頻器運行頻率的準確數(shù)據，為控制塊煤摻配量提供依據；在PLC柜內加裝交換機、雙模光纖收發(fā)器，依托工業(yè)環(huán)網，打通洗煤廠控制室與破碎樓控制系統(tǒng)的連接，實現(xiàn)對705皮帶運行頻率和破碎樓控制系統(tǒng)的遠程操作；編寫PLC程序，把705皮帶帶速由操作人員調節(jié)轉為PLC遠程控制，程控司機根據灰分數(shù)值實時調節(jié)塊煤破碎量，精準控制合理范圍。
遠程精準配煤控制系統(tǒng)改造投入使用后，不僅實現(xiàn)了程控室山下系統(tǒng)上位機對破碎下GEPLC的下位機數(shù)據的遠程讀取、寫入，破碎樓機電設備的運行狀態(tài)、運行電流、摻配瞬時量、累積量的遠程讀取，還實現(xiàn)了對705皮帶的帶煤量（帶煤速度）的遠程PID調節(jié)控制，程控室對塊煤摻配相關數(shù)據和摻配全過程的實時掌握，提高了配煤率，確保煤質達標。
