為進一步提升單產(chǎn)水平，長平公司深入分析生產(chǎn)接續(xù)狀況，集中精力練內(nèi)功、夯基礎、強管理、提效率，為安全高效生產(chǎn)夯實基礎。
抓重點 優(yōu)化勞動組織
該公司加強對工序的精細化管控，每月召開采煤提效會議，從生產(chǎn)組織、設備運行、輔助運輸、系統(tǒng)銜接、頂板管控、瓦斯治理、地質(zhì)構(gòu)造、防治水等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)、分析、解決制約隊組單產(chǎn)水平提升的瓶頸問題；明確質(zhì)量標準，狠抓安全生產(chǎn)標準化管理，狠抓采煤工作面“三直一平兩暢通”、超前支護等工程質(zhì)量動態(tài)達標、本質(zhì)達標、長期達標，以高標準、高質(zhì)量的工程保障采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，切實提高回采效率。
抓系統(tǒng) 優(yōu)化管理方法
為保障綜采工作面安全生產(chǎn)，該公司加強頂層設計，采取切實可行的安全保障措施，重點抓好放頂煤工作面管理流程的實施和兩端頭管理，避免設計不合理導致的窩工、返工、資源閑置等問題出現(xiàn)。強化工作面地質(zhì)條件分析，精準探測工作面地質(zhì)構(gòu)造，超前采取防范措施，減小構(gòu)造、瓦斯賦存對生產(chǎn)的影響。做好裝備檢修、維護、保養(yǎng)工作，降低機電設備故障率，堅決杜絕設備超期服役和“帶病”運轉(zhuǎn)。
抓現(xiàn)場 優(yōu)化生產(chǎn)工藝
面對復雜的地質(zhì)條件，該公司針對頂板破碎、壓力大的問題精準施策，及時采取頂板補強、拉超前架等有效措施，確保頂板可控在控；嚴格把控工作面工程質(zhì)量，在工作面機尾下山回采時，采取壓溜、吊溜措施，控制溜子度數(shù)，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)；合理調(diào)整采煤工序，拉轉(zhuǎn)載機（皮帶機尾）、回切頂柱、上網(wǎng)等一系列工序平行交叉作業(yè)，提高設備開機率。在此基礎上，根據(jù)每天的驗收員交接單和生產(chǎn)運行日志，動態(tài)掌控工作面采高、頂?shù)装甯叨?、支架尾梁高度等工程質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工程質(zhì)量的數(shù)據(jù)化、動態(tài)化管理。
抓培訓 優(yōu)化人才隊伍
該公司把提升人員素質(zhì)作為提高單產(chǎn)水平的重要抓手，堅持“干什么學什么、缺什么補什么”原則，大力開展“每日一題”“每月一考”及專項培訓、競賽活動，以學習促提升，以考試找不足，以競技補短板，持續(xù)提升員工的業(yè)務能力。針對引入新設備的采煤隊組，邀請廠家人員對操作人員進行專業(yè)培訓，以員工過硬的操作技能促進單產(chǎn)水平提升。
