金駒煤電化公司立足燃機檢修輔業(yè)，以打造精品檢修為目標，全面梳理近年來自主檢修工作成果，深入分析當前面臨的形勢任務和發(fā)展機遇，制定提管理、拓市場、高質量打造全機型精品檢修的總體工作計劃，加速發(fā)展新質生產力。
攻堅常態(tài)化，全機型自主檢修收獲新成果。該公司圍繞全機型自主檢修目標，扎實推進燃機自主大修技術攻關和業(yè)務拓展，持續(xù)完善檢修技術標準和工藝流程，圓滿完成曼海姆機組短缸體大修、顏巴赫機組中部大修。在檢修期間，深入開展發(fā)動機缸體、曲軸、齒輪等核心部件技術研究，并拍攝現場檢修操作視頻素材，制作可視化教學課件，深刻總結經驗、持續(xù)補齊短板，為兩種機型后續(xù)其他類型檢修提供了技術支撐。
管控精準化，全要素流程檢修取得新成效。為保障機組檢修安全高質高效推進，該公司在日常管控上做文章，完善機組檢修技術標準及檢修臺賬，推動檢修工藝標準化；編制機組全流程作業(yè)指導書及驗收清單，推動檢修流程規(guī)范化；制定檢修現場影像資料收集管理辦法，推動檢修可視化；修訂機組大修報告和檢修資料登記臺賬，推動檢修資料信息化；組建零配件更換鑒定小組，完善機組異常配件更換檢查審核流程，推動檢修精細化；建立機組檢修后運行情況跟蹤回訪清單，確保檢修質量可控。
現場標準化，全方位文明檢修蹚出新路子。該公司針對全年大批量的外出現場檢修和即將全面鋪開的外部市場檢修工作，積極建設標準化設備檢修車間，合理規(guī)劃檢修區(qū)域及非檢修區(qū)域，張貼安全標識、標語；對檢修設備設施、工器具及拆解后的配件定置擺放，安排專人管理；為不同機組拆解完工后的孔、洞制作專用堵板，對現場氣管、線纜統(tǒng)一規(guī)劃布局；管理人員定期開展現場檢查，針對發(fā)現的問題，逐項制定改進措施，并對整改工作進行督導，全力推進文明檢修。
