近期，裝備制造集團(tuán)首個(gè)煤水分離聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)在趙莊煤業(yè)投入試運(yùn)行。它的投入運(yùn)行可有效解決井下鉆機(jī)作業(yè)時(shí)煤粉清理工作量大的問(wèn)題，在進(jìn)一步降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，有效提升瓦斯抽采效果。
將鉆孔內(nèi)殘留煤粉洗凈，是保證鉆孔抽采效果的重要工序之一，如果不能及時(shí)對(duì)鉆孔內(nèi)返出的煤水進(jìn)行分離和清理，煤粉不僅會(huì)排入井下水倉(cāng)，降低井下水倉(cāng)容量，還會(huì)堵塞尾抽系統(tǒng)，影響瓦斯抽采作業(yè)，降低工效。在此之前，趙莊煤業(yè)鉆機(jī)煤粉清理工作完全依靠人工進(jìn)行，每臺(tái)鉆機(jī)需安排2名輔助工進(jìn)行煤粉清理、倒運(yùn)工作，存在放水排渣勞動(dòng)量大、瓦斯抽采作業(yè)效率不高等問(wèn)題。因此，如何將瓦斯抽放管路中的煤、水、氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離及排水排渣，對(duì)趙莊煤業(yè)瓦斯抽采提效工作具有重要意義。
為有效解決這一問(wèn)題，趙莊煤業(yè)加大與外部科研單位合作交流力度，積極開(kāi)展深入研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，結(jié)合礦井煤質(zhì)特性，決定在定向鉆機(jī)使用組合式分級(jí)除渣排水箱的基礎(chǔ)上，將一級(jí)沉淀池升級(jí)為煤水分離機(jī)，并加以配套氣動(dòng)履帶運(yùn)輸車(chē)、煤粉提升機(jī)，形成鉆場(chǎng)煤水分離聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)。據(jù)了解，該系統(tǒng)煤水分離器可有效分離鉆孔沖孔過(guò)程產(chǎn)生的煤、水、氣混合物，鉆機(jī)司機(jī)在操作鉆機(jī)的同時(shí)，可根據(jù)鉆孔出煤量大小，遠(yuǎn)程控制煤水分離機(jī)，分離出的煤渣依靠鏈板機(jī)輸送至氣動(dòng)履帶運(yùn)輸車(chē)，再經(jīng)煤粉提升機(jī)將煤渣排至皮帶，實(shí)現(xiàn)煤粉從清理到倒運(yùn)的全程機(jī)械化，有效提升工作效率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。
據(jù)趙莊煤業(yè)抽采工區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，瓦斯抽放鉆機(jī)在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，每鉆進(jìn)1米將產(chǎn)生0.3立方米的煤渣，單班排渣量最多可達(dá)6立方米，且完全依靠人工利用鐵鍬進(jìn)行清理。通過(guò)引進(jìn)煤水分離聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)，排渣全程僅需1名輔助工操作，在減少人員投入，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也避免操作人員洗孔排渣工序執(zhí)行不到位的問(wèn)題，確?！般@孔洗凈、煤渣排盡”，最大限度保證鉆孔長(zhǎng)期有效，提升抽采效率。
目前，趙莊煤業(yè)煤水分離聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)已在井下部分巷道進(jìn)行試用，在滿足抽放打鉆排渣工作的同時(shí)，定向鉆孔施工效率提升7.3%。下一步，趙莊煤業(yè)將進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有煤水分離聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)在不同條件、不同地點(diǎn)均可使用，為礦井進(jìn)一步提升瓦斯抽采能力提供堅(jiān)實(shí)保障。
